Del.1 rationell design
Formen är huvudsakligen utformad enligt kraven på användning, och dess struktur kan ibland inte vara helt rimlig och jämnt symmetrisk. Detta kräver att designern vidtar några effektiva åtgärder när man utformar formen utan att påverka formens prestanda och försöka uppmärksamma tillverkningsprocessen, strukturens rationalitet och symmetrin för den geometriska formen.
(1) Försök att undvika skarpa hörn och sektioner med stora skillnader i tjocklek
Det bör finnas en smidig övergång vid korsningen mellan tjocka och tunna sektioner av formen. Detta kan effektivt minska temperaturskillnaden i tvärsnittet av formen, minska den termiska spänningen och samtidigt minska icke-simultaniteten i vävnadstransformationen på tvärsnittet och minska vävnadens spänning. Figur 1 visar att formen antar övergångsfilé och övergångskon.
(2) Öka på lämpligt sätt processhålen
För vissa formar som inte kan garantera ett enhetligt och symmetriskt tvärsnitt är det nödvändigt att ändra det icke-genomhålet till ett genomhål eller öka vissa processhål på lämpligt sätt utan att påverka prestandan.
Figur 2A visar ett munstycke med ett smalt hålrum, som kommer att deformeras såsom visas av den streckade linjen efter släckning. Om två processhål kan läggas till i konstruktionen (som visas i figur 2B) reduceras temperaturskillnaden för tvärsnittet under kylningsprocessen, den termiska spänningen reduceras och deformationen förbättras avsevärt.
(3) Använd stängda och symmetriska strukturer så mycket som möjligt
När formen på formen är öppen eller asymmetrisk är spänningsfördelningen efter släckning ojämn och det är lätt att deformeras. Därför bör förstärkning för allmänna deformerbara trågformar göras före släckning och sedan avskäras efter släckning. Det trågarbetsstycket som visas i figur 3 deformerades ursprungligen vid R efter släckning och förstärktes (den kläckta delen i figur 3) kan effektivt förhindra kylningsdeformation.
(4) Anta en kombinerad struktur, det vill säga att göra en avledningsform, separera de övre och nedre formarna på avledningsformen och separera formen och stansen
För stora matriser med komplex form och storlek> 400 mm och stansar med liten tjocklek och lång längd är det bäst att anta en kombinerad struktur, förenkla komplexet, minska det stora till små och ändra den inre ytan på formen till den yttre ytan , som inte bara är bekväm för uppvärmning och kylbehandling.
Vid utformning av en kombinerad struktur bör den i allmänhet sönderdelas enligt följande principer utan att påverka passningsnoggrannheten:
- Justera tjockleken så att tvärsnittet av formen med mycket olika tvärsnitt i princip är enhetlig efter nedbrytning.
- Nedbrytning på platser där stress är lätt att generera, sprida sin stress och förhindra sprickor.
- Samarbeta med processhålet för att göra strukturen symmetrisk.
- Det är bekvämt för kall och het bearbetning och lätt att montera.
- Det viktigaste är att säkerställa användbarhet.
Som visas i figur 4 är det en stor form. Om den integrerade strukturen antas kommer inte bara värmebehandlingen att vara svår, utan också kaviteten kommer att krympa inkonsekvent efter släckning, och till och med orsaka ojämnhet och planförvrängning av banbrytningen, vilket kommer att vara svårt att avhjälpa vid efterföljande bearbetning. Därför kan en kombinerad struktur antas. Enligt den streckade linjen i figur 4 är den uppdelad i fyra delar, och efter värmebehandling monteras de och bildas och bildas sedan och matchas. Detta förenklar inte bara värmebehandling utan också löser problemet med deformation.
Del.2 Korrekt materialval
Värmebehandlingsdeformation och sprickor är nära besläktade med det använda stålet och dess kvalitet, så det bör baseras på formens prestandakrav. Rimligt urval av stål bör ta hänsyn till formen, strukturen och storleken på formen, såväl som natur-, kvantitets- och bearbetningsmetoderna för de bearbetade föremålen. Om den allmänna formen inte har någon deformation och precisionskrav kan kolverktygsstål användas i termer av kostnadsminskning; För lätt deformerade och spruckna delar kan legeringsverktygsstål med högre styrka och långsammare kritisk släckning och kylhastighet användas; Till exempel användes en elektronisk komponent som ursprungligen använde T10A -stål, stor deformation och lätt att spricka efter vattenkylning och oljekylning, och alkali -badkylningens kavitet är inte lätt att härda. Använd nu 9MN2V stål eller CRWMN -stål, den släckande hårdheten och deformationen kan uppfylla kraven.
Det kan ses att när deformationen av formen av kolstål inte uppfyller kraven, är det fortfarande kostnadseffektivt att använda legeringsstål såsom 9Mn2V stål eller CRWMN-stål. Även om materialkostnaden är något högre löses problemet med deformation och sprickor.
När man väljer material korrekt är det också nödvändigt att stärka inspektionen och hanteringen av råvaror för att förhindra att mögelbehandling spricker på grund av råmaterialfel.
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Posttid: september 16-2023
