Sektionen för aluminiumsträngsprutning är indelad i tre kategorier:
Solid sektion: låg produktkostnad, låg formkostnad
Halv ihålig sektion: formen är lätt att slita och riva och bryta, med hög produktkostnad och formkostnad
Ihålig sektion: hög produktkostnad och formkostnad, den högsta formkostnaden för porösa produkter
1.Undvik asymmetriska och obalanserade sektioner
Asymmetriska och obalanserade sektioner ökar komplexiteten i extruderingen, och samtidigt är kvalitetsproblem benägna att uppstå, som att dimensionsnoggrannheten och planheten är svår att säkerställa, böjning och vridning av delar, låg produktionseffektivitet och formar är lätta att slitage under massproduktion.
Ju mer asymmetrisk eller obalanserad aluminiumprofilsektionen har, desto svårare är det att säkerställa rakhet, vinkel och annan dimensionell noggrannhet.
Även om asymmetriska och obalanserade former kan produceras, är det mindre sannolikt att metall flyter in i smala och oregelbundna områden under extrudering, där distorsion eller andra kvalitetsproblem lätt kan uppstå.
Även om det är möjligt att extrudera asymmetriska och obalanserade former, leder högre verktygskostnader och högre produktionskostnader på grund av lägre extruderingshastigheter så småningom till högre formbearbetningskostnader och produktionskostnader.
Ju fler sidor och kanaler i en extruderingsprofil, desto mindre exakt och dyrare blir den.
2. Ju enklare tvärsnittsformen är, desto bättre
Vissa produktdesigningenjörer designar för många funktioner i en aluminiumprofil.Även om den unika fördelen med aluminiumprofiler är att lägga till hål, slitsar eller skruvbussningar i sektionen, kommer det att leda till mycket komplicerad formkonstruktion, eller inte alls extruderbar med mycket dyra produktionskostnader.
När sektionen av extruderingen är för komplex kan man överväga att använda två eller flera delar för extrudering.
3. Porös ihålig sektion optimerad för enhålssektion
Genom att optimera den porösa ihåliga sektionen till en ihålig sektion med ett hål kan formstrukturen förenklas och kostnaden sparas.
4. Ihålig sektion optimerad till halv-ihålig sektion
Genom att optimera den ihåliga sektionen till en halv-ihålig sektion kan formstrukturen förenklas och kostnaden sparas.
5. Halv-ihålig sektion optimerad till solid sektion
Genom att optimera den halv-ihåliga sektionen till en solid sektion kan formstrukturen förenklas och kostnaden sparas.
6. Undvik porös sektion
Porösa sektioner kan optimeras genom design för att minska formkostnaderna och svårigheterna vid bearbetning och produktion.
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminium
16 januari 2023
Posttid: 2023-02-18
