Sektionen för aluminiumextrudering är indelad i tre kategorier:
Massiv sektion: låg produktkostnad, låg formkostnad
Halvhålprofil: formen är lätt att slita och bryta, med hög produktkostnad och formkostnad
Hålprofil: hög produktkostnad och formkostnad, den högsta formkostnaden för porösa produkter
1. Undvik asymmetriska och obalanserade sektioner
Asymmetriska och obalanserade sektioner ökar komplexiteten vid extrudering, och samtidigt är kvalitetsproblem benägna att uppstå, såsom svårigheter att säkerställa dimensionsnoggrannhet och planhet, böjning och vridning av delar, låg produktionseffektivitet och att formar lätt slits under massproduktion.
Ju mer asymmetrisk eller obalanserad aluminiumprofilen är, desto svårare är det att säkerställa rakhet, vinkel och annan måttnoggrannhet.
Även om asymmetriska och obalanserade former kan produceras, är det mindre sannolikt att metall flyter in i smala och oregelbundna områden under extrudering, där distorsion eller andra kvalitetsproblem lätt kan uppstå.
Även om det är möjligt att extrudera asymmetriska och obalanserade former, leder högre verktygskostnader och högre produktionskostnader på grund av långsammare extruderingshastigheter så småningom till högre kostnader för formbearbetning och produktionskostnader.
Ju fler sidor och kanaler en extruderingsprofil har, desto mindre noggrann och dyrare blir den.
2. Ju enklare sektionsformen är, desto bättre
Vissa produktdesigningenjörer designar för många funktioner i en aluminiumprofil. Även om den unika fördelen med aluminiumprofiler är att de kan lägga till hål, spår eller skruvbossar i sektionen, kommer det att leda till mycket komplicerad formdesign, eller att formen inte kan extruderas alls med mycket dyra produktionskostnader.
När extruderingssektionen är för komplex kan man överväga att använda två eller flera delar för extrudering.
3. Porös ihålig sektion optimerad för enhåls ihålig sektion
Genom att optimera den porösa ihåliga sektionen till en ihålig sektion med ett hål kan formstrukturen förenklas och kostnaden sparas.
4. Ihålig sektion optimerad till halvihålig sektion
Genom att optimera hålprofilen till en halvhålprofil kan formstrukturen förenklas och kostnaden sparas.
5. Halvhålig sektion optimerad till solid sektion
Genom att optimera den halvihåliga sektionen till en solid sektion kan formstrukturen förenklas och kostnaden sparas.
6. Undvik porösa sektioner
Porösa sektioner kan optimeras genom design för att minska formkostnader och svårigheter vid bearbetning och produktion.
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminum
16 januari 2023
Publiceringstid: 18 februari 2023
