Aluminiumgjutning är en metod för att producera högtolerans och högkvalitativa delar genom att hälla smält aluminium i en exakt utformad och precisionskonstruerad form, mögel eller form. Det är en effektiv process för produktion av komplexa, intrikata, detaljerade delar som exakt matchar specifikationerna för den ursprungliga designen.
Aluminiumgjutningsprocessen
1.Permanent mögelgjutning
Mycket av kostnaden för permanent gjutning av aluminium är bearbetning och formning av formen, som normalt är tillverkad av grått järn eller stål. Formen formas till den geometriska formen på den utformade delen med specifikationerna och formen på delen uppdelad i två halvor. I injektionsprocessen är mögelhalvorna tätade så att inga luft eller föroreningar är närvarande. Formen upphettas före hällningen av det smälta aluminiumet, som kan laddas, hällas eller injiceras.
Efter avslutad process får formen svalna så att aluminiumdelen stelnar. När den har kylts avlägsnas delen snabbt från formen för att förhindra bildning av defekter.
Oavsett hur enkel processen kan verka är det en vetenskapligt och tekniskt konstruerad metod för att producera delar med hög volym.
2.Sand casting
Sandgjutningsprocessen involverar att packa sand runt ett återanvändbart mönster som har form, detaljer och konfiguration av slutprodukten. I mönstret ingår risers som gör det möjligt att hälla den smälta metallen i formen och för att varm aluminium mata gjutningen under stelning för att förhindra krympningsporositet.
I mönstret ingår en sprue som gör att smält metall kan sättas in i formen. Mönsterens dimensioner är något större än produkten för att redogöra för krympning under kylningsprocessen. Sanden har vikten och styrkan för att bibehålla mönstrets form och är resistent mot att interagera med den smälta metallen.
4.Vacuum die casting Vacuum Die Casting använder ett lufttätt klockhus som har en sprueöppning i botten och ett vakuumuttag överst. Processen börjar med att sänkas av spruen under ytan på det smälta aluminiumet. Ett vakuum skapas i mottagaren som skapar en tryckskillnad mellan mathålan och det smälta aluminiumet i degeln.
Tryckskillnaden får det smälta aluminiumet att rinna upp i granen in i mathålan, där den smälta aluminium stelnar. Döen tas bort från mottagaren, öppnas och delen kastas ut.
Kontroll av vakuumet och tryckskillnaden mellan mathålan och smält aluminium gör det möjligt att kontrollera den påfyllningshastighet som krävs genom delkonstruktion och grindningskrav. Kontroll av fyllningshastigheten förbättrar förmågan att bestämma sundheten i den färdiga delen.
Att ha spruet nedsänkt under ytan på det smälta aluminiumet säkerställer att det smälta aluminiumet kommer att vara den renaste legeringen fri från oxider och dross. Delarna är rena och sunda med minimala främmande material.
5. Investeringsgjutning
Investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning, börjar med att vax injiceras i munstycket för att skapa mönstret för den färdiga produkten. De vaxade mönstren är fästa vid en sprue för att bilda en Tree IKE -konfiguration. Trädet doppas i en uppslamning flera gånger, som bildar ett starkt keramiskt skal runt vaxformen.
När keramiken har ställts in och härdat, värms den upp i en autoklav för att slutföra DEWAX -utbränningen. För att uppnå önskvärd temperatur på skalet förvärmas det innan det fylls med det smälta aluminiumet, som hälls i sprue och passerar genom serien av löpare och grindar i formarna. När delarna härdar, slås keramiken av och lämnar trädanslutna delar som ska skäras från trädet.
6.
Den förlorade skumgjutningsprocessen är en annan typ av investeringsgjutning där vax ersätts med polystyrenskum. Mönstret är gjutet från polystyren i en klusterenhet som löparen och granar av investeringsgjutning. Polystyrenpärlor injiceras i uppvärmda aluminiumformar vid lågt tryck med ånga tillsatt för att utöka polystyrenen för att fylla hålrummen.
Mönstret placeras i tätt packad torr sand som är vibration komprimerad för att eliminera tomrum eller luftfickor. När det smälta aluminiumet hälls i sandformen bränns skummet och gjutningen bildas.
Vanliga tillämpningar av gjutning av aluminium
På grund av dess utmärkta fysiska och kemiska egenskaper använder många stora industrier gjutna aluminium. Här är några vanliga tillämpningar av materialet.
1. Medicinsk industri
Tillverkare av medicinsk del förlitar sig på aluminiumgjutningar för sin styrka och lätta för att göra proteser, kirurgiska brickor, etc. Bortsett från det är processen lämplig för att göra komplexa och exakta former som branschen är känd för. Aluminium är också rätt material på grund av dess korrosionsmotstånd eftersom mycket medicinsk utrustning kommer i kontakt med kroppsvätskor.
2. Bilindustrin
Tillverkare av bildelar förlitar sig på aluminiumskjutningar för sina lätta egenskaper utan att innehålla styrka och hållbarhet. Som ett resultat har det förbättrat bränsleeffektiviteten. Dessutom är det enklare att göra bildelar med komplexa former med aluminiumgjutningsprocessen. Aluminiumskjutningar är lämpliga för att tillverka delar som bromsar och styrhjul.
3. Kulinär industri
Gjutet aluminium är användbart i den kulinariska industrin på grund av dess hållbarhet, korrosionsmotstånd, lätt och utmärkt värmeledning. Bortsett från det är materialet lämpligt för att göra köksredskap på grund av dess utmärkta värmeavledning, dvs. det kan värmas upp och svalna snabbt.
4. Flygindustri
Aluminiumdelar är perfekta för flygindustrin på grund av deras lätta och styrka. Dess lätta vikt gör det möjligt för ett flygplan att använda mindre bränsle för att bära mer vikt.
Källa:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-appications-of-casting-aluminum
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Posttid: Jul-26-2023
