Aluminiumgjutning är en metod för att producera delar med hög tolerans och hög kvalitet genom att hälla smält aluminium i en exakt designad och precisionskonstruerad form, form eller form. Det är en effektiv process för tillverkning av komplexa, intrikata, detaljerade delar som exakt matchar specifikationerna för den ursprungliga designen.
Aluminiumgjutningsprocessen
1. Permanent formgjutning
Mycket av kostnaden för att gjuta permanent formgjutning av aluminium är bearbetningen och formningen av formen, som normalt är gjord av gråjärn eller stål. Formen formas till den designade delens geometriska form med specifikationerna och formen på delen uppdelad i två halvor. I injektionsprocessen är formhalvorna tätt förslutna så att ingen luft eller föroreningar är närvarande. Formen värms upp före hällning av det smälta aluminiumet, som kan hällas, hällas eller injiceras.
När processen är klar får formen svalna för att tillåta aluminiumdelen att stelna. När delen har svalnat tas den snabbt bort från formen för att förhindra bildandet av defekter.
Oavsett hur enkel processen kan tyckas, är det en vetenskapligt och tekniskt framtagen metod för att producera högvolymdelar.
2.Sandgjutning
Sandgjutningsprocessen innebär att sand packas runt ett återanvändbart mönster som har formen, detaljerna och konfigurationen av slutprodukten. Inkluderat i mönstret är stigare som gör att den smälta metallen kan hällas i formen och för varm aluminium att mata gjutgodset under stelning för att förhindra krympningporositet.
Inkluderat i mönstret är en öppning som gör att smält metall kan föras in i formen. Måtten på mönstret är något större än produkten för att ta hänsyn till krympning under kylningsprocessen. Sanden har vikten och styrkan för att bibehålla mönstrets form och är resistent mot att interagera med den smälta metallen.
4. Vakuumformgjutning Vakuumpressgjutning använder ett lufttätt klockhus som har en inloppsöppning i botten och ett vakuumutlopp upptill. Processen börjar med att sänka ned inloppet under ytan av det smälta aluminiumet. Ett vakuum skapas i mottagaren som skapar en tryckskillnad mellan formhåligheten och det smälta aluminiumet i degeln.
Tryckskillnaden gör att det smälta aluminiumet flyter upp i inloppet in i formhåligheten, där det smälta aluminiumet stelnar. Formen tas bort från mottagaren, öppnas och delen kastas ut.
Att kontrollera vakuumet och tryckskillnaden mellan formhåligheten och smält aluminium gör det möjligt att kontrollera fyllningshastigheten som krävs av deldesign och grindkrav. Kontroll av fyllningsgraden förbättrar förmågan att bestämma sundheten hos den färdiga delen.
Att ha inloppet nedsänkt under ytan av det smälta aluminiumet säkerställer att det smälta aluminiumet blir den renaste legeringen fri från oxider och slagg. Delarna är rena och sunda med minimala främmande material.
5. Investeringsgjutning
Investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning, börjar med att vax injiceras i formen för att skapa mönstret för den färdiga produkten. De vaxade mönstren är fästa på en sprue för att bilda en träd ike-konfiguration. Trädet doppas i en slurry flera gånger, som bildar ett starkt keramiskt skal runt vaxformen.
När keramiken har stelnat och härdat värms den upp i en autoklav för att slutföra avvaxningsutbränningen. För att uppnå önskad temperatur på skalet, förvärms det innan det fylls med det smälta aluminiumet, som hälls i inloppet och passerar genom serien av löpare och portar in i formarna. När delarna härdar slås keramiken av och lämnar de trädanslutna delarna som ska skäras från trädet.
6. Lost Foam Casting
Den förlorade skumgjutningsprocessen är en annan typ av investeringsgjutning där vax ersätts med polystyrenskum. Mönstret är gjutet av polystyren i en klusterenhet som löparen och inloppsgjutningen. Polystyrenpärlor injiceras i uppvärmda aluminiumformar vid lågt tryck med ånga tillsatt för att expandera polystyrenen för att fylla hålrummen.
Mönstret placeras i tätt packad torr sand som är vibrationskomprimerad för att eliminera tomrum eller luftfickor. När det smälta aluminiumet hälls i sandformen, bränns skummet av och gjutgodset bildas.
Vanliga tillämpningar för gjutning av aluminium
På grund av dess utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper använder många stora industrier gjutet aluminium. Här är några vanliga tillämpningar av materialet.
1. Medicinsk industri
Tillverkare av medicinska delar förlitar sig på aluminiumgjutgods för sin styrka och lätta vikt vid tillverkning av proteser, kirurgiska brickor, etc. Bortsett från det är processen lämplig för att göra komplexa och exakta former som branschen är känd för. Dessutom är aluminium det rätta materialet på grund av dess korrosionsbeständighet eftersom mycket medicinsk utrustning kommer i kontakt med kroppsvätskor.
2. Fordonsindustrin
Tillverkare av fordonsdelar förlitar sig på aluminiumgjutgods för sina lätta egenskaper utan att belasta styrka och hållbarhet. Som ett resultat har den förbättrat bränsleeffektiviteten. Dessutom är det lättare att tillverka bildelar med komplexa former med aluminiumgjutningsprocessen. Aluminiumgjutgods är lämpliga för tillverkning av delar som bromsar och rattar.
3. Kulinarisk industri
Gjutet aluminium är användbart i den kulinariska industrin på grund av dess hållbarhet, korrosionsbeständighet, lätta vikt och utmärkta värmeledning. Bortsett från det är materialet lämpligt för tillverkning av köksredskap på grund av dess utmärkta värmeavledning, dvs det kan värmas upp och kyls ner snabbt.
4. Flygplansindustrin
Aluminiumdelar är perfekta för flygplansindustrin på grund av sin lätta vikt och styrka. Dess låga vikt gör att ett flygplan kan använda mindre bränsle för att bära mer vikt.
Källa:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminium
Posttid: 2023-jul-26
