Under värmebehandlingen av aluminium- och aluminiumlegeringar uppstår olika problem ofta, till exempel:
-Improper delplacering: Detta kan leda till del deformation, ofta på grund av otillräckligt värmeavlägsnande av släckningsmediet med en tillräckligt snabb hastighet för att uppnå de önskade mekaniska egenskaperna.
-RAPID -uppvärmning: Detta kan resultera i termisk deformation; Korrekt delplacering hjälper till att säkerställa jämn uppvärmning.
-Överskattning: Detta kan leda till partiell smältning eller eutektisk smältning.
-Sytans skalning/hög temperaturoxidation.
-Exkessiv eller otillräcklig åldrande behandling, som båda kan leda till förlust av mekaniska egenskaper.
-Fluktuationer i tid/temperatur/kylningsparametrar som kan orsaka avvikelser i mekaniska och/eller fysiska egenskaper mellan delar och satser.
-IDDITIONellt kan dålig temperaturens enhetlighet, otillräcklig isoleringstid och otillräcklig kylning under lösningsvärmebehandlingen alla bidra till otillräckliga resultat.
Värmebehandling är en avgörande termisk process i aluminiumindustrin, låt oss fördjupa mer relaterad kunskap.
1.Pre-behandling
Förbehandlingsprocesser som förbättrar strukturen och lindra stress innan släckning är fördelaktiga för att minska distorsionen. Förbehandling involverar vanligtvis processer som sfäroidisering av glödgning och stressavlastning glödgning, och vissa antar också att släcka och temperera eller normalisera behandling.
Stressavlastning glödgning: Under bearbetning kan restspänningar utvecklas på grund av faktorer som bearbetningsmetoder, verktygsengagemang och skärhastigheter. Ojämn fördelning av dessa spänningar kan leda till snedvridning under kylning. För att mildra dessa effekter är stressavlastning glödgning innan släckning är nödvändig. Temperaturen för stressavlastning glödgning är i allmänhet 500-700 ° C. Vid uppvärmning i ett luftmedium används en temperatur på 500-550 ° C med en hålltid på 2-3 timmar för att förhindra oxidation och avkoppling. Delförvrängning på grund av självvikt bör övervägas under belastning, och andra procedurer liknar standardgödsel.
Förvärmbehandling för förbättring av struktur: Detta inkluderar sfäroidisering av glödgning, släckning och härdning, normaliserande behandling.
-Sfäroidisering av glödgning: Viktigt för kolverktygsstål och legeringsverktygsstål Under värmebehandling, strukturen som erhålls efter sfäroidisering av glödgning påverkar väsentligt distorsionstrenden under kylning. Genom att justera den efterlystande strukturen kan man minska regelbunden distorsion under kylning.
-An andra förbehandlingsmetoder: Olika metoder kan användas för att minska släckningsförvrängningen, såsom kylning och härdning, normalisera behandling. Att välja lämpliga förbehandlingar som kylning och härdning, normalisering av behandling baserat på orsaken till distorsion och delen av delen kan effektivt minska distorsionen. Försiktighet är emellertid nödvändig för restspänningar och hårdhetens ökar efter temperering, särskilt kylning och härdningsbehandling kan minska expansionen under kylning för stål som innehåller W och MN, men har liten effekt på att minska deformationen för stål såsom GCR15.
I praktisk produktion är det viktigt för effektiv behandling att identifiera orsaken till släckningsförvrängning, oavsett om det beror på återstående spänningar eller dålig struktur. Stresslindringens glödgning bör genomföras för distorsion orsakad av restspänningar, medan behandlingar som temperering som förändrar strukturen inte är nödvändig, och vice versa. Först då kan målet att minska släckningsförvrängningen uppnås för att sänka kostnaderna och säkerställa kvalitet.
2. Utmärkt uppvärmningsoperation
Släcktemperatur: Den släcktemperaturen påverkar avsevärt distorsion. Vi kan uppnå syftet med att minska deformationen genom att justera kylningstemperaturen, eller det reserverade bearbetningsbidraget är detsamma som kylningstemperaturen för att uppnå syftet att minska deformationen, eller rimligt utvalda och reserverade bearbetningsbidrag och kylningstemperatur efter värmebehandlingstest , för att minska det efterföljande bearbetningsbidraget. Effekten av kylningstemperatur på kylningsdeformation är inte bara relaterad till det material som används i arbetsstycket, utan också relaterat till arbetsstyckets storlek och form. När arbetsstyckets form och storlek är mycket olika, även om materialet i arbetsstycket är detsamma, är den släckande deformationstrenden helt annorlunda, och operatören bör uppmärksamma denna situation i den faktiska produktionen.
Släckande hålltid: Valet av hålltid säkerställer inte bara grundlig uppvärmning och uppnå de önskade hårdheten eller mekaniska egenskaperna efter släckning utan också överväger dess effekt på distorsion. Att förlänga kylningstiden ökar i huvudsak kylningstemperaturen, särskilt uttalad för högt kol och högt kromstål.
Belastningsmetoder: Om arbetsstycket placeras i en orimlig form under uppvärmning, kommer det att orsaka deformation på grund av vikten på arbetsstycket eller deformation på grund av ömsesidig extrudering mellan arbetsstycken eller deformation på grund av ojämn uppvärmning och kylning på grund av överdriven stapling av arbetsstycken.
Uppvärmningsmetod: För komplexformade och varierande arbetsstycken, särskilt de med höga kol- och legeringselement, är en långsam och enhetlig uppvärmningsprocess avgörande. Att använda förvärmning är ofta nödvändigt, ibland kräver flera förvärmningscykler. För större arbetsstycken som inte effektivt behandlas genom förvärmning, kan användning av boxmotståndsugn med kontrollerad uppvärmning minska distorsionen orsakad av snabb uppvärmning.
3. Kyloperation
Kylningsdeformation är främst resultatet av kylningsprocessen. Korrekt släckningsmediumval, skicklig drift och varje steg i kylningsprocessen påverkar direkt kylningsdeformation.
Släckningsmediumval: När man säkerställer den önskade hårdheten efter uppkoppling bör mildare avköp av media föredras för att minimera distorsion. Att använda uppvärmda badmedier för kylning (för att underlätta rätning medan delen fortfarande är varm) eller till och med luftkylning rekommenderas. Medier med kylningshastigheter mellan vatten och olja kan också ersätta vattenolja dubbla medier.
—Air-Cooling Suching: Luftkylning av släckning är effektiv för att minska kylningsdeformationen av höghastighetsstål, kromformstål och luftkylning av mikro-deformationsstål. För 3CR2W8V -stål som inte kräver hög hårdhet efter kylning kan luftkylning också användas för att minska deformationen genom att justera kylningstemperaturen korrekt.
—Olkylning och släckning: olja är ett släckningsmedium med en mycket lägre kylhastighet än vatten, men för dessa arbetsstycken med hög härdbarhet, liten storlek, komplex form och stor deformationstendens är kylningshastigheten för olja för hög, men för arbetsstycken med liten storlek men dålig härdbarhet, kylningshastigheten för olja är otillräcklig. För att lösa ovanstående motsägelser och utnyttja oljekylning fullt ut för att minska avformningen av arbetsstycken har människor använt metoder för att justera oljetemperaturen och öka kylningstemperaturen för att utöka användningen av olja.
—KANNING Temperaturen på släckningsolja: Att använda samma oljetemperatur för kylning för att minska kylningsdeformationen har fortfarande följande problem, det vill säga när oljetemperaturen är låg är kylningsdeformationen fortfarande stor, och när oljetemperaturen är hög är det svårt att säkerställa att Arbetsstycket efter släckning av hårdheten. Under den kombinerade effekten av form och material hos vissa arbetsstycken kan det också öka dess deformation att öka temperaturen på kylningolja. Därför är det mycket nödvändigt att bestämma oljetemperaturen för släckningsoljan efter att ha passerat testet enligt de faktiska förhållandena för arbetsstyckets material, tvärsnittsstorlek och form.
När du använder varm olja för släckning, för att undvika eld orsakad av hög oljetemperatur orsakad av kylning och kylning, bör nödvändig brandbekämpningsutrustning utrusta nära oljetanken. Dessutom bör kvalitetsindexet för kylningsolja testas regelbundet och ny olja bör fyllas på eller bytas ut i tid.
- Öka släckningstemperaturen: Den här metoden är lämplig för små tvärsnitts arbetsstycken och något större arbetsstålar som inte kan uppfylla hårdhetskraven efter uppvärmning och värmebevarande vid normala kylningstemperaturer och oljeutsläckning. Genom att på lämpligt sätt öka kylningstemperaturen och sedan olja -kylning kan effekten av härdning och reducerande deformation uppnås. När du använder denna metod för att släcka bör man ta hand om att förhindra problem som korn som är grov, minskning av mekaniska egenskaper och livslängden för arbetsstycket på grund av ökad kylningstemperatur.
—Klassificering och austempering: När den släckande hårdheten kan uppfylla designkraven, bör klassificeringen och austemperingen av det heta badmediet användas fullt ut för att uppnå syftet att minska kylningsdeformationen. Denna metod är också effektiv för låghärdbarhet, små sektion kolstålstål och verktygsstål, särskilt krominnehållande matstål och höghastighetsstålarbeten med hög härdbarhet. Klassificeringen av varmt badmedium och kylmetoden för austempering är de grundläggande kylningsmetoderna för denna typ av stål. På liknande sätt är det också effektivt för de kolstål och låglegeringstjärnstål som inte kräver hög släckningshårdhet.
När du släcker med ett varmt bad bör följande problem vara uppmärksam på:
Först, när oljebadet används för gradering och isotermisk släckning, bör oljetemperaturen strikt kontrolleras för att förhindra att eldens förekomst.
För det andra, vid släckning med nitratsaltkvaliteter, bör nitrat salttanken utrustas med nödvändiga instrument och vattenkylningsanordningar. För andra försiktighetsåtgärder, se relevant information och kommer inte att upprepa dem här.
För det tredje bör den isotermiska temperaturen strikt kontrolleras under isotermisk släckning. Hög eller låg temperatur är inte gynnsam för att minska kylningsdeformationen. Dessutom bör arbetsstyckets hängande metod under Austempering väljas för att förhindra deformation orsakad av arbetsstyckets vikt.
För det fjärde, när du använder isotermisk eller graderad släckning för att korrigera formen på arbetsstycket medan det är varmt, bör verktyget och fixturerna vara fullt utrustade och åtgärden bör vara snabb under drift. Förhindra negativa effekter på arbetsstyckets släckningskvalitet.
Kyloperation: Skicklig drift under kylningsprocessen har en betydande inverkan på kylningsdeformation, särskilt när vatten- eller oljeutsläckningsmedier används.
-Korrigera riktningsriktningen: Vanligtvis bör symmetriskt balanserade eller långsträckta stavliknande arbetsstycken släckas vertikalt in i mediet. Asymmetriska delar kan släckas i en vinkel. Rätt riktning syftar till att säkerställa enhetlig kylning över alla delar, med långsammare kylområden som kommer in i mediet först, följt av snabbare kylavsnitt. Hänsyn till arbetsstyckets form och dess inflytande på kylhastigheten är avgörande i praktiken.
-Flyttning av arbetsstycken i släckningsmedium: Långsamma kylningsdelar bör möta släckningsmediet. Symmetriskt formade arbetsstycken bör följa en balanserad och enhetlig väg i mediet och upprätthålla en liten amplitud och snabb rörelse. För tunna och långsträckta arbetsstycken är stabilitet under släckning avgörande. Undvik att svänga och överväga att använda klämmor istället för trådbindning för bättre kontroll.
-Hastighet av släckning: Arbetsstycken ska släckas snabbt. Särskilt för tunna, stavliknande arbetsstycken kan långsammare släckningshastigheter leda till ökad böjdeformation och skillnader i deformation mellan sektioner som släckts vid olika tidpunkter.
-Kontrollerad kylning: För arbetsstycken med betydande skillnader i tvärsnittsstorlek, skyddar snabbare kylningssektioner med material som asbestrep eller metallark för att minska deras kylningshastighet och uppnå enhetlig kylning.
-Kylningstid i vatten: För arbetsstycken som huvudsakligen upplever deformation på grund av strukturell stress, förkorta deras kylningstid i vatten. För arbetsstycken som främst genomgår deformation på grund av termisk stress, förläng sin kylningstid i vatten för att minska kylningsdeformationen.
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Posttid: februari-2024
