Aluminium är ett mycket vanligt specificerat material för extruderings- och formprofiler eftersom det har mekaniska egenskaper som gör det idealiskt för att forma och forma metall från billetsavsnitt. Den höga duktiliteten hos aluminium innebär att metallen lätt kan bildas till en mängd olika tvärsnitt utan att spendera mycket energi i bearbetnings- eller bildningsprocessen, och aluminium har också vanligtvis en smältpunkt på ungefär hälften av vanligt stål. Båda dessa fakta innebär att extrudering av aluminiumprofilprocessen är relativt låg energi, vilket minskar verktygs- och tillverkningskostnaderna. Slutligen har aluminium också ett högt styrka och viktförhållande, vilket gör det till ett utmärkt val för industriella tillämpningar.
Som en biprodukt av extruderingsprocessen kan fina, nästan osynliga linjer ibland visas på ytan av profilen. Detta är ett resultat av bildandet av hjälpverktyg under extrudering, och ytterligare ytbehandlingar kan specificeras för att ta bort dessa linjer. För att förbättra ytfinishen på profilsektionen kan flera sekundära ytbehandlingsoperationer såsom ansiktsfräsning utföras efter den huvudsakliga extruderingsprocessen. Dessa bearbetningsoperationer kan specificeras för att förbättra ytans geometri för att förbättra delprofilen genom att minska den totala ytråheten hos den extruderade profilen. Dessa behandlingar specificeras ofta i applikationer där exakt positionering av delen krävs eller där parningsytorna måste kontrolleras tätt.
Vi ser ofta materialkolumnen markerad med 6063-T5/T6 eller 6061-T4, etc. 6063 eller 6061 i detta märke är märket av aluminiumprofil, och T4/T5/T6 är tillståndet för aluminiumprofil. Så vad är skillnaden mellan dem?
Till exempel: Enkelt uttryckt, 6061 aluminiumprofil har bättre styrka och skärprestanda, med hög seghet, god svetsbarhet och korrosionsmotstånd; 6063 Aluminiumprofil har bättre plasticitet, vilket kan göra att materialet uppnår högre precision, och samtidigt har högre draghållfasthet och avkastningsstyrka, visar bättre frakturthethet och har hög styrka, slitmotstånd, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.
T4 State:
Lösningsbehandling + naturlig åldrande, det vill säga aluminiumprofilen kyls efter att extruderas från extrudern, men inte åldras i den åldrande ugnen. Aluminiumprofilen som inte har åldrats har en relativt låg hårdhet och god deformerbarhet, vilket är lämpligt för senare böjning och annan deformationsbehandling.
T5 State:
Lösningsbehandling + ofullständig konstgjord åldrande, det vill säga efter luftkylning av kylning efter extrudering och sedan överfördes till den åldrande ugnen för att hålla varmen på cirka 200 grader i 2-3 timmar. Aluminiumet i detta tillstånd har en relativt hög hårdhet och en viss grad av deformerbarhet. Det är den vanligaste i gardinväggar.
T6 -tillstånd:
Lösningsbehandling + Komplett konstgjorda åldrande, det vill säga efter att vattenkylning av kylning efter extrudering är det konstgjorda åldrandet efter kylning högre än T5 -temperaturen, och isoleringstiden är också längre, för att uppnå ett högre hårdhetstillstånd, vilket är lämpligt för tillfällen med relativt höga krav på materiell hårdhet.
De mekaniska egenskaperna hos aluminiumprofiler för olika material och olika tillstånd beskrivs i tabellen nedan:
Utbytesstyrka:
Det är avkastningsgränsen för metallmaterial när de ger, det vill säga stressen som motstår mikroplastisk deformation. För metallmaterial utan uppenbart utbyte bestäms spänningsvärdet som producerar 0,2% rest deformation som dess avkastningsgräns, som kallas villkorad avkastningsgräns eller avkastningsstyrka. Externa krafter som är större än denna gräns kommer att få delarna att misslyckas permanent och kan inte återställas.
Draghållfasthet:
När aluminium ger i viss utsträckning ökar dess förmåga att motstå deformation igen på grund av omarrangemanget av inre korn. Även om deformationen utvecklas snabbt vid denna tid kan den bara öka med ökningen av stress tills spänningen når det maximala värdet. Därefter reduceras profilens förmåga att motstå deformationen avsevärt och en stor plastdeformation sker vid den svagaste punkten. Tvärsnittet av provet här krymper snabbt och halsen sker tills det går sönder.
Webster hårdhet:
Den grundläggande principen för Webster -hårdhet är att använda en släckt trycknål med en viss form för att trycka in i provets yta under en standardfjäderkraft och definiera ett djup på 0,01 mm som en webbhårdhetsenhet. Materialets hårdhet är omvänt proportionell mot penetrationsdjupet. Ju grundare penetration, desto högre hårdhet och vice versa.
Plastisk deformation:
Detta är en typ av deformation som inte kan återinställas själv. När tekniska material och komponenter laddas utöver det elastiska deformationsområdet kommer permanent deformation att inträffa, det vill säga efter att belastningen har tagits bort kommer irreversibel deformation eller återstående deformation att inträffa, vilket är plastisk deformation.
Post Time: Oct-09-2024
