Aluminium är ett mycket vanligt specificerat material för extrudering och formprofiler eftersom det har mekaniska egenskaper som gör det idealiskt för formning och formning av metall från ämnessektioner. Den höga formbarheten hos aluminium gör att metallen lätt kan formas till en mängd olika tvärsnitt utan att förbruka mycket energi i bearbetning eller formning, och aluminium har också typiskt sett en smältpunkt på ungefär hälften av den för vanligt stål. Båda dessa fakta innebär att extrudering av aluminiumprofilprocessen är relativt lågenergi, vilket minskar verktygs- och tillverkningskostnaderna. Slutligen har aluminium också ett högt förhållande mellan styrka och vikt, vilket gör det till ett utmärkt val för industriella applikationer.
Som en biprodukt av extruderingsprocessen kan det ibland uppstå fina, nästan osynliga linjer på profilens yta. Detta är ett resultat av bildandet av hjälpverktyg under extrudering, och ytterligare ytbehandlingar kan specificeras för att ta bort dessa linjer. För att förbättra ytfinishen på profilsektionen kan flera sekundära ytbehandlingsoperationer såsom planfräsning utföras efter den huvudsakliga extruderingsprocessen. Dessa bearbetningsoperationer kan specificeras för att förbättra ytans geometri för att förbättra delprofilen genom att reducera den totala ytråheten hos den extruderade profilen. Dessa behandlingar specificeras ofta i applikationer där exakt positionering av delen krävs eller där de passande ytorna måste kontrolleras hårt.
Vi ser ofta materialkolumnen märkt med 6063-T5/T6 eller 6061-T4, etc. 6063 eller 6061 i detta märke är aluminiumprofilens märke och T4/T5/T6 är aluminiumprofilens tillstånd. Så vad är skillnaden mellan dem?
Till exempel: Enkelt uttryckt har 6061 aluminiumprofil bättre hållfasthet och skärprestanda, med hög seghet, bra svetsbarhet och korrosionsbeständighet; 6063 aluminiumprofil har bättre plasticitet, vilket kan få materialet att uppnå högre precision, och har samtidigt högre draghållfasthet och sträckgräns, visar bättre brottseghet och har hög hållfasthet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.
T4 tillstånd:
lösningsbehandling + naturlig åldring, det vill säga att aluminiumprofilen kyls efter att ha extruderats från extrudern, men inte åldrats i åldringsugnen. Aluminiumprofilen som inte har åldrats har en relativt låg hårdhet och god deformerbarhet, vilket är lämpligt för senare bockning och annan deformationsbearbetning.
T5 tillstånd:
lösningsbehandling + ofullständig artificiell åldring, det vill säga efter luftkylning härdning efter extrudering, och överförs sedan till åldringsugnen för att hålla värmen vid ca 200 grader i 2-3 timmar. Aluminiumet i detta tillstånd har en relativt hög hårdhet och en viss grad av deformerbarhet. Det är det vanligaste i gardinväggar.
T6 tillstånd:
lösningsbehandling + fullständig artificiell åldring, det vill säga efter vattenkylning härdning efter extrudering, är den artificiella åldringen efter härdning högre än T5-temperaturen, och isoleringstiden är också längre, för att uppnå ett högre hårdhetstillstånd, vilket är lämpligt för tillfällen med relativt höga krav på materialhårdhet.
De mekaniska egenskaperna hos aluminiumprofiler av olika material och olika tillstånd beskrivs i tabellen nedan:
Sträckgräns:
Det är flytgränsen för metallmaterial när de ger efter, det vill säga spänningen som motstår mikroplastisk deformation. För metallmaterial utan uppenbart flytgräns anges det spänningsvärde som ger 0,2 % restdeformation som sträckgräns, vilket kallas villkorlig sträckgräns eller sträckgräns. Yttre krafter större än denna gräns kommer att göra att delarna går sönder permanent och kan inte återställas.
Draghållfasthet:
När aluminium ger efter i viss utsträckning ökar dess förmåga att motstå deformation igen på grund av omarrangemang av inre korn. Även om deformationen utvecklas snabbt vid denna tidpunkt, kan den bara öka med ökningen av spänningen tills spänningen når maximalt värde. Därefter minskar profilens förmåga att motstå deformation avsevärt, och en stor plastisk deformation uppstår vid den svagaste punkten. Tvärsnittet av exemplaret krymper här snabbt, och halsning sker tills det går sönder.
Webster hårdhet:
Grundprincipen för Webster-hårdhet är att använda en kyld trycknål av en viss form för att trycka in i provets yta under kraften från en standardfjäder och definiera ett djup på 0,01MM som en Webster-hårdhetsenhet. Materialets hårdhet är omvänt proportionell mot penetrationsdjupet. Ju grundare penetration, desto högre hårdhet och vice versa.
Plastisk deformation:
Detta är en typ av deformation som inte kan återställas själv. När tekniska material och komponenter belastas utanför det elastiska deformationsintervallet kommer permanent deformation att inträffa, det vill säga efter att belastningen har tagits bort kommer irreversibel deformation eller kvarvarande deformation att inträffa, vilket är plastisk deformation.
Posttid: 2024-10-09
