Aluminium är ett mycket vanligt förekommande material för extrudering och formning av profiler eftersom det har mekaniska egenskaper som gör det idealiskt för att forma metall från billetprofiler. Aluminiumets höga duktilitet innebär att metallen enkelt kan formas till en mängd olika tvärsnitt utan att förbruka mycket energi i bearbetnings- eller formningsprocessen, och aluminium har vanligtvis också en smältpunkt på ungefär hälften av vanligt stål. Båda dessa fakta innebär att extruderingsprocessen för aluminiumprofiler är relativt energisnål, vilket minskar verktygs- och tillverkningskostnader. Slutligen har aluminium också ett högt hållfasthets-viktförhållande, vilket gör det till ett utmärkt val för industriella tillämpningar.
Som en biprodukt av extruderingsprocessen kan fina, nästan osynliga linjer ibland uppstå på profilens yta. Detta är ett resultat av bildandet av hjälpverktyg under extruderingen, och ytterligare ytbehandlingar kan specificeras för att ta bort dessa linjer. För att förbättra profilsektionens ytfinish kan flera sekundära ytbehandlingsoperationer, såsom planfräsning, utföras efter den huvudsakliga extruderingsprocessen. Dessa bearbetningsoperationer kan specificeras för att förbättra ytans geometri för att förbättra delprofilen genom att minska den totala ytjämnheten hos den extruderade profilen. Dessa behandlingar specificeras ofta i applikationer där exakt positionering av delen krävs eller där kontaktytorna måste kontrolleras noggrant.
Vi ser ofta materialkolumnen markerad med 6063-T5/T6 eller 6061-T4, etc. 6063 eller 6061 i detta märke är märket på aluminiumprofilen, och T4/T5/T6 är tillståndet för aluminiumprofilen. Så vad är skillnaden mellan dem?
Till exempel: Enkelt uttryckt har 6061 aluminiumprofil bättre hållfasthet och skärprestanda, med hög seghet, god svetsbarhet och korrosionsbeständighet; 6063 aluminiumprofil har bättre plasticitet, vilket kan göra att materialet uppnår högre precision, och samtidigt har högre draghållfasthet och sträckgräns, visar bättre brottseghet och har hög hållfasthet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.
T4-tillstånd:
lösningsbehandling + naturlig åldring, det vill säga att aluminiumprofilen kyls efter att ha extruderats från extrudern, men inte åldras i åldringsugnen. Den aluminiumprofil som inte har åldrats har en relativt låg hårdhet och god deformerbarhet, vilket är lämpligt för senare böjning och annan deformationsbearbetning.
T5-tillstånd:
lösningsbehandling + ofullständig artificiell åldring, det vill säga efter luftkylning, kylning efter extrudering, och sedan överföring till åldringsugnen för att hållas varm vid cirka 200 grader i 2-3 timmar. Aluminiumet i detta tillstånd har en relativt hög hårdhet och en viss grad av deformerbarhet. Det är det vanligaste sättet att använda i fasadväggar.
T6-tillstånd:
lösningsbehandling + fullständig artificiell åldring, det vill säga efter vattenkylning och kylning efter extrudering är den artificiella åldringen efter kylning högre än T5-temperaturen, och isoleringstiden är också längre, för att uppnå ett högre hårdhetstillstånd, vilket är lämpligt för tillfällen med relativt höga krav på materialhårdhet.
De mekaniska egenskaperna hos aluminiumprofiler av olika material och olika tillstånd beskrivs i tabellen nedan:
Sträckgräns:
Det är sträckgränsen för metallmaterial när de ger efter, det vill säga den spänning som motstår mikroplastisk deformation. För metallmaterial utan uppenbar sträckgräns anges det spänningsvärde som producerar 0,2 % kvarvarande deformation som sträckgräns, vilket kallas villkorlig sträckgräns eller sträckgräns. Externa krafter större än denna gräns kommer att orsaka att delarna går sönder permanent och inte kan repareras.
Draghållfasthet:
När aluminium ger efter till en viss grad ökar dess förmåga att motstå deformation igen på grund av omorganisering av de inre kornen. Även om deformationen utvecklas snabbt vid denna tidpunkt, kan den bara öka med ökande spänning tills spänningen når sitt maximala värde. Därefter minskar profilens förmåga att motstå deformation avsevärt, och en stor plastisk deformation uppstår vid den svagaste punkten. Provets tvärsnitt krymper här snabbt, och halsning uppstår tills det går sönder.
Webster-hårdhet:
Grundprincipen för Webster-hårdhet är att använda en kyld trycknål med en viss form för att pressa in i provytan under kraften från en standardfjäder, och definiera ett djup på 0,01 mm som en Webster-hårdhetsenhet. Materialets hårdhet är omvänt proportionell mot penetrationsdjupet. Ju grundare penetrationen är, desto högre är hårdheten, och vice versa.
Plastisk deformation:
Detta är en typ av deformation som inte kan återställas av sig själv. När konstruktionsmaterial och komponenter belastas bortom det elastiska deformationsområdet uppstår permanent deformation, det vill säga efter att lasten har avlägsnats uppstår irreversibel deformation eller kvarvarande deformation, vilket är plastisk deformation.
Publiceringstid: 9 oktober 2024
