1. Olika läderstruktur och färg, svetspunkter
Orsak 1: Materialet i svetsområdet skiljer sig från originalmaterialet.
Motsvarande åtgärder: Använd svetstråd som är kompatibel med basmaterialet, helst specialsvetstråd som används i stålverk; sedan, såga materialet från basmaterialet; eller använd universalsvetstråd.
Orsak 2: Värmebehandlingen av svetsområdet skiljer sig från det ursprungliga området, och strukturen förändras.
Motsvarande åtgärder: Anlöpningsbehandling utförs efter svetsning för att göra kornstrukturen jämn; viktiga delar hanteras strikt enligt stålverkets svetsprocess.
2. Sprickor och deformation
Orsak: När delarna utsätts för argonbågsvetsning överhettas de lokalt, vilket resulterar i olika temperaturer i olika delar av delarna och genererar termisk inre spänning; efter svetsningen genomgår området intill svetsområdet faktiskt kylning, och detta område är mycket hårt och benäget för sprickbildning.
Notera:
1. Ju större svetsområdet är, desto större genereras den inre spänningen.
2 Ju högre kol- och legeringsämneshalten är, desto sämre svetsbarhet. Om den överstiger 0,4 % krävs förvärmning och eftervärmning.
3. Ju högre hårdhet en del har, desto större är dess ursprungliga inre spänning och desto lättare är det att den spricker.
4. Ju skarpare formen är, desto lättare är det för delen att spricka.
Motsvarande åtgärder: Förvärm helheten och utför anlöpning efter svetsning.
Notera:
För att undvika stress orsakad av förvärmning av stora skärinsatser (även om hela detaljen är förvärmd, är detaljens temperatur från utsidan till insidan, vilket fortfarande kan orsaka inre stress), håll den varm vid mellantemperaturen ett tag innan den värms upp igen.
3. Sandhål och porer
Orsak 1: Tekniska problem med svetsaren, luckor i ansamlingen av svetspunkter.
Motsvarande åtgärder: Använd svetstråd så mycket som möjligt; Var försiktig och noggrann vid svetsning.
Orsak 2: När nitrerade delar svetsas förångas kvävemolekyler och bildar porer på grund av uppvärmning.
Motsvarande åtgärder: svetsning före nitrering; slipning av nitridlagret.
Orsak 3: Det finns föroreningar på svetsytan och svetstråden torkas inte som krävs, vilket resulterar i gasbildning under smältningen.
Motsvarande åtgärder: Före svetsning måste fett, beläggning, processsmörjmedel och oxidfilm på svetsstyckets yta avlägsnas; svetstrådarna måste torkas vid behov.
4. Hårdhetsreduktion och lokal glödgning
Orsak: Temperaturförändringen under svetsningen orsakar värmebehandling av delarna, vilket resulterar i förändringar i delarnas material.
Motsvarande åtgärder: Följ svetsprocessen som anges av stålleverantören.
5. Andra förslag
Grundläggande kunskaper om värmebehandling av stål: 1. När stål utsätts för värmebehandling, såsom nitrering eller förvärmningssvetsning, var noga med att temperaturen inte överstiger stålets anlöpningstemperatur innan det lämnar fabriken, annars kommer stålets hårdhet att minska och deformation av delarna kommer att orsakas.
Rekommenderad värmebehandlingsprocess för P20 övergripande förvärmning: förvärm till 350-450 grader och svets sedan, anlöp vid cirka 550 grader (för svetsning av viktiga formar måste värmebehandlingsprocessen kontrolleras strikt enligt tillverkarens rekommendationer).
För att förhindra upprepade sandhål under polering efter svetsning kan en svetsfelsdetektor användas för att kontrollera först efter svetsning. De problematiska områdena kan grävas upp och sedan svetsas för att undvika upprepade sandhål.
Svetsning av berylliumkoppar: Berylliumkoppar är särskilt känslig för oxidation. Den måste svetsas omedelbart efter att oxidfilmen har tagits bort med en vass borste eller sandblästring. Hårdheten i det svetsade området och dess omgivande områden kommer att minska. Om hårdhetsminskningen är oacceptabel krävs återuppvärmning.
Publiceringstid: 8 juni 2025
