Punkt 1: Introduktion till vanliga problem med krympning under extruderns extrudering:
Vid extrudering av aluminiumprofiler kommer defekter som vanligtvis kallas krympning att uppstå i halvfabrikatet efter kapning av huvudet och svansen efter alkalietsningsinspektion. De mekaniska egenskaperna hos aluminiumprofilerna som innehåller denna struktur uppfyller inte kraven, vilket innebär säkerhetsrisker.
Samtidigt, när de producerade aluminiumlegeringsprofilerna utsätts för ytbehandling eller svarvbearbetning, förstör förekomsten av denna defekt materialets inre kontinuitet, vilket kommer att påverka den efterföljande ytan och efterbehandlingen. I allvarliga fall kommer det att orsaka att dolda märken skrotas eller skador på svarvverktyget och andra faror, detta är ett vanligt problem i produktionen. Här analyserar den här artikeln kort orsakerna till bildandet av krympning av aluminiumprofiler och metoderna för att eliminera det.
Punkt 2: Klassificeringen av krympning i extruderade aluminiumprofiler av extruder: ihålig krympning och ringformig krympning:
1) Ihålig krympning: En ihålighet bildas i mitten av bakänden av extruderade profiler och stänger. Tvärsnittet ser ut som ett hål med grova kanter eller ett hål med kanter fyllda med andra föroreningar. Den längsgående riktningen är en trattformad kon, spetsen på tratten är vänd mot metallflödesriktningen. Det förekommer huvudsakligen vid plan extrudering med ett hål, särskilt vid ändarna av profiler extruderade med små extruderingskoefficienter, stora produktdiametrar, tjocka väggar eller oljefärgade extruderingspackningar.
2) Ringformig krympning: De två ändarna av den extruderade shuntformade produkten, speciellt huvudet, är diskontinuerliga ringar eller bågar, och halvmåneformen är tydligare på båda sidor av svetslinjen. Den ringformiga krympningen av varje hålprodukt är symmetrisk.
Orsaken till krympbildning: Det mekaniska villkoret för bildandet av krympning är att när advektionssteget slutar och extruderingspackningen gradvis närmar sig formen, ökar extruderingen och genererar ett tryck dN på sidoytan av extruderingscylindern. Denna kraft tillsammans med friktionskraften dT-cylindern, när kraftbalanstillståndet dN-cylinder ≥ dT-dyna förstörs, flyter metallen som finns runt det extruderade packningsområdet bakåt längs kanten in i ämnets mitt och bildar en krympning.
Punkt 3: Vilka är extruderingsförhållandena som orsakar krympning i extrudern:
1. Extruderingsrestmaterial lämnas för kort
2. Extruderingspackningen är oljig eller smutsig
3. Ytan på götet eller ullen är inte ren
4. Produktens avskärningslängd överensstämmer inte med föreskrifter
5. Fodret på extruderingscylindern är ur tolerans
6. Extruderingshastigheten ökar plötsligt.
Punkt 4: Metoder för att eliminera krympningen som bildas av aluminiumsträngsprutningsmaskiner och åtgärder för att minska och förhindra uppkomsten av krympning:
1. Följ strikt processbestämmelserna för att skära och pressa överskottet, såga huvudet och svansen, håll strängsprutningscylinderns foder intakt, förbjud oljesträngsprutningspackningar, sänk temperaturen på aluminiumstaven före strängsprutning och använd speciella konvexa packningar. Välj en rimlig längd av restmaterial.
2. Ytorna på extruderingsverktyg och aluminiumstavar ska vara rena
3. Kontrollera ofta storleken på extruderingscylindern och byt ut okvalificerade verktyg
4. Jämn extrudering, extruderingshastigheten bör saktas ner i det senare skedet av extruderingen, och den återstående tjockleken bör lämnas på lämpligt sätt, eller så bör extruderingsmetoden för att öka restmaterialet användas.
Punkt 5: För att effektivt eliminera fenomenet med krympning under tillverkningen av strängsprutningsmaskiner för aluminiumprofiler måste även extruderns övertjocklek uppmärksammas. Följande är referensstandarden för övertjocklek:
Extrudertonnage (T) Extruderingstjocklek (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminium
Posttid: 2024-aug-14
