Punkt 1: Introduktion till vanliga problem med krympning under extruderns extruderingsprocess:
Vid extruderingstillverkning av aluminiumprofiler uppstår defekter, allmänt kända som krympning, i halvfabrikatet efter att huvud och svans har kapats efter alkalietsningsinspektion. De mekaniska egenskaperna hos aluminiumprofiler som innehåller denna struktur uppfyller inte kraven, vilket utgör säkerhetsrisker.
Samtidigt, när de producerade aluminiumlegeringsprofilerna utsätts för ytbehandling eller svarvning, förstör förekomsten av denna defekt materialets interna kontinuitet, vilket påverkar den efterföljande ytan och finishen. I allvarliga fall kan det orsaka dolda märken som skrapas eller skador på svarvverktyget och andra faror, vilket är ett vanligt problem i produktionen. Här analyserar den här artikeln kortfattat orsakerna till krympning av aluminiumprofiler och metoderna för att eliminera det.
Punkt 2: Klassificering av krympning i extruderade aluminiumprofiler av extrudrar: ihålig krympning och ringformad krympning:
1) Krympning i hålighetEn hålighet bildas i mitten av den bakre änden av extruderade profiler och stänger. Tvärsnittet framträder som ett hål med ojämna kanter eller ett hål med kanter fyllda med andra föroreningar. Den längsgående riktningen är en trattformad kon, där trattens spets är vänd mot metallflödesriktningen. Detta förekommer huvudsakligen vid planformsextrudering med ett hål, särskilt vid änden av profiler extruderade med små extruderingskoefficienter, stora produktdiametrar, tjocka väggar eller oljefärgade extruderingspackningar.
2) Ringformad krympningDe två ändarna av den extruderade shuntformade produkten, särskilt huvudet, är diskontinuerliga ringar eller bågar, och halvmåneformen är tydligare på båda sidor av svetslinjen. Den ringformade krympningen för varje hålprodukt är symmetrisk.
Orsaken till krympning: Det mekaniska villkoret för krympning är att när advektionsstadiet avslutas och extruderingspackningen gradvis närmar sig formen, ökar extruderingen och genererar ett tryck dN på sidoytan av extruderingscylindern. Denna kraft tillsammans med friktionskraften dT cylindern, när kraftbalansvillkoret dN cylinder ≥ dT dynan förstörs, flyter metallen som finns runt det extruderade packningsområdet bakåt längs kanten in i mitten av ämnet, vilket bildar en krympning.
Punkt 3: Vilka extruderingsförhållanden orsakar krympning i extrudern:
1. Restmaterial från extruderingen är för kort
2. Extruderingspackningen är oljig eller smutsig
3. Ytan på götet eller ullen är inte ren
4. Produktens avskärningslängd överensstämmer inte med föreskrifterna
5. Fodret i extruderingscylindern är utanför toleransgränsen
6. Extruderingshastigheten ökar plötsligt.
Punkt 4: Metoder för att eliminera krympning som bildas av aluminiumextruderingsmaskiner och åtgärder för att minska och förhindra krympning:
1. Följ noggrant processföreskrifterna för att skära och pressa överskottet, såga av huvud och svans, håll extruderingscylinderns foder intakt, förbjud oljeextruderingspackningar, sänk temperaturen på aluminiumstången före extrudering och använd speciella konvexa packningar. Välj en rimlig längd på restmaterial.
2. Ytorna på extruderingsverktyg och aluminiumstänger ska vara rena
3. Kontrollera ofta storleken på extruderingscylindern och byt ut okvalificerade verktyg
4. Jämn extrudering, extruderingshastigheten bör minskas i det senare skedet av extruderingen, och den återstående tjockleken bör lämnas på lämpligt sätt, eller så bör extruderingsmetoden användas för att öka restmaterialet.
Punkt 5: För att effektivt eliminera krympningsfenomenet under produktionen av extruderingsmaskiner för aluminiumprofiler måste man också beakta extruderns övertjocklek. Följande är referensstandarden för övertjockleken:
Extruderns tonnage (T) Extruderingstjocklek (mm)
800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminum
Publiceringstid: 14 augusti 2024
