Översikt över gjutningsprocessen för aluminiumtackor

I. Introduktion

Kvaliteten på primäraluminium som produceras i aluminiumelektrolytiska celler varierar avsevärt och det innehåller olika metallföroreningar, gaser och icke-metalliska fasta inneslutningar. Uppgiften med gjutning av aluminiumtackor är att förbättra utnyttjandet av lågkvalitativ aluminiumvätska och avlägsna föroreningar så mycket som möjligt.

II. Klassificering av aluminiumtackor

Aluminiumtackor klassificeras i tre typer baserat på sammansättning: omsmältningstackor, högrena aluminiumtackor och aluminiumlegeringstackor. De kan också kategoriseras efter form och storlek, såsom plattackor, runda tackor, plattackor och T-formade tackor. Nedan följer flera vanliga typer av aluminiumtackor:

Omsmältningsgöt: 15 kg, 20 kg (≤99,80 % Al)

T-formade tackor: 500 kg, 1000 kg (≤99,80 % Al)

Högrena aluminiumtackor: 10 kg, 15 kg (99,90 % ～99,999 % Al)

Aluminiumlegeringsgöt: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Plåttackor: 500 ～1000 kg (för plåtproduktion)

Runda tackor: 30～60 kg (för tråddragning)

III. Gjutprocessen för aluminiumtackor

Aluminiumtappning—Slaggborttagning—Viktkontroll—Materialblandning—Ugnsbelastning—Raffinering—Gjutning—Omsmältning av göt—Slutkontroll—Slutviktkontroll—Lagring

Aluminiumtappning—Slaggborttagning—Viktkontroll—Materialblandning—Ugnsbelastning—Raffinering—Gjutning—Legeringtackor—Gjutning av legeringtackor—Slutkontroll—Slutkontroll av vikt—Lagring

IV. Gjutningsprocess

Den nuvarande gjutningsprocessen för aluminiumtackor använder vanligtvis hälltekniken, där flytande aluminium hälls direkt i formar och får svalna före extraktion. Produktens kvalitet bestäms huvudsakligen i detta steg, och hela gjutningsprocessen kretsar kring denna fas. Gjutning är den fysiska processen att kyla flytande aluminium och kristallisera det till fasta aluminiumtackor.

1. Stränggjutning

Kontinuerlig gjutning omfattar två metoder: blandugnsgjutning och extern gjutning, båda med kontinuerliga gjutningsmaskiner. Blandugnsgjutning innebär att aluminiumvätska hälls i en blandugn för gjutning och används huvudsakligen för att producera omsmältnings- och legeringstackor. Extern gjutning hälls direkt från degeln till gjutmaskinen och används när gjututrustningen inte kan uppfylla produktionskraven eller när inkommande materialkvalitet är dålig.

2. Vertikal halvkontinuerlig gjutning

Vertikal halvkontinuerlig gjutning används främst för att producera aluminiumtrådsgöt, plåtgöt och olika deformationslegeringar för bearbetning. Efter materialblandning hälls den flytande aluminiumlegeringen i blandugnen. För trådgöt tillsätts en speciell Al-B-skiva för att avlägsna titan och vanadin från aluminiumlegeringen före gjutning. Ytkvaliteten på aluminiumtrådgöt ska vara slät utan slagg, sprickor eller gasporer. Ytsprickor ska inte vara längre än 1,5 mm, slagg- och kantveck ska inte överstiga 2 mm i djup, och tvärsnittet ska vara fritt från sprickor, gasporer och högst 5 slagginneslutningar mindre än 1 mm. För plåtgöt tillsätts en Al-Ti-B-legering (Ti5%B1%) för förfining. Göten kyls sedan, avlägsnas, sågas till önskade dimensioner och förbereds för nästa gjutcykel.

Redigerad av May Jiang från MAT Aluminum