Aluminiumlegeringsprofiler finns i många varianter och specifikationer, med många produktionsprocesser, komplexa teknologier och höga krav. Olika defekter kommer oundvikligen att uppstå under hela produktionsprocessen av gjutning, extrudering, värmebehandling, ytbehandling, lagring, transport och förpackning.
Orsaker och elimineringsmetoder för ytdefekter:
1. Skiktning
Orsaka:
Den främsta anledningen är att götets yta är fläckad med olja och damm, eller att den arbetande delen av den främre änden av extruderingsröret är mycket sliten, vilket orsakar ansamling av smutsig metall runt den elastiska zonen på den främre änden. Den bildas när den elastiska zonens glidyta rullas in i produktens periferi under extrudering. Det visas vanligtvis i slutet av produkten. I svåra fall kan det också dyka upp i mitten eller till och med framsidan av produkten. Det finns också orimliga formhålsarrangemang, för nära den inre väggen av strängsprutningshylsan, överdrivet slitage eller deformation av strängsprutningshylsan och strängsprutningsdynan, etc., vilket också kan orsaka skiktning.
Elimineringsmetod:
1) Förbättra götytans renhet.
2) Minska ytjämnheten på extruderingscylindern och formen och byt omedelbart ut extruderingscylindern och extruderingsdynan som är hårt slitna och ur tolerans.
3) Förbättra formdesignen och placera formhålet så långt bort från kanten på extruderingscylindern som möjligt.
4) Minska skillnaden mellan strängsprutningsdynans diameter och strängsprutningscylinderns innerdiameter, och reducera kvarvarande smutsiga metall i strängsprutningscylinderns foder.
5) Håll extruderingscylinderns foder intakt, eller använd en packning för att rengöra fodret i tid.
6) Efter skärning av det återstående materialet ska det rengöras och ingen smörjolja bör tillåtas.
2. Bubblor eller peeling
Orsaka:
Orsaken är att den inre strukturen av götet har defekter som löshet, porer och inre sprickor, eller att extruderingshastigheten är för hög under fyllningssteget och avgaserna är inte bra, vilket gör att luft dras in i metallprodukten .
Produktionsorsaker till bubblor eller peeling inkluderar:
1) Extruderingscylindern och extruderingsdynan är slitna och ur tolerans.
2) Extruderingscylindern och extruderingsdynan är för smutsiga och fläckiga med olja, fukt, grafit etc.;
3) Det finns för många djupa spadespår på götet; eller det finns porer, blåsor, lös vävnad och oljefläckar på ytan av götet. Vätehalten i götet är högre;
4) Pipan rengjordes inte när legeringen byttes ut;
5) Temperaturen på extruderingscylindern och extruderingsgötet är för hög;
6) Götstorleken överstiger den tillåtna negativa avvikelsen;
7) götet är för långt, fylls för snabbt och temperaturen på götet är ojämn;
8) Formhålets design är orimlig. Eller skära de återstående materialen felaktigt;
Elimineringsmetod:
1) Förbättra nivån av raffinering, avgasning och gjutning för att förhindra defekter som porer, löshet, sprickor och andra defekter i götet;
2) Rimligt utforma de matchande dimensionerna för extruderingscylindern och extruderingsdynan; kontrollera storleken på verktyget ofta för att säkerställa att det uppfyller kraven.
3) Extruderingsdynan får inte vara utanför tolerans;
4) Vid byte av legeringen bör cylindern rengöras noggrant;
5) Sakta ner hastigheten på extruderings- och fyllningssteget;
6) Håll ytorna på verktyg och göt rena, släta och torra för att minska smörjningen av extruderingsdynan och formen;
7) Strikt drift, korrekt skärning av restmaterial och komplett avgas;
8) Uppvärmningsmetoden för götsgradient används för att göra götets huvudtemperatur hög och svanstemperaturen låg. Vid fyllning deformeras huvudet först, och gasen i cylindern släpps gradvis ut genom gapet mellan dynan och extruderingscylinderväggen;
9) Kontrollera utrustning och instrument ofta för att förhindra för hög temperatur och för hög hastighet;
10) Rimligt utforma och tillverka verktyget och formen, och utforma styrhålen och avledningshålen med en inre lutning på 1° till 3°.
3. Extruderingssprickor
Orsaka:
Förekomsten av sprickor är relaterad till spänningen och flödet av metallen under extruderingsprocessen. Om man tar periodiska ytsprickor som ett exempel, hindrar formens begränsningar och effekten av kontaktfriktion flödet av ämnesytan. Flödeshastigheten i mitten av produkten är större än flödeshastigheten för den yttre metallen, så att den yttre metallen utsätts för ytterligare dragpåkänning, och mitten utsätts för ytterligare tryckspänning. Genereringen av ytterligare spänningar ändrar det grundläggande spänningstillståndet i deformationszonen, vilket orsakar att ytskiktets axiella arbetsspänning (överlagring av grundspänning och ytterligare spänning) kan bli dragspänning. När denna dragspänning når metallens faktiska brotthållfasthetsgräns kommer inåt expanderande sprickor att uppstå på ytan, dess form är relaterad till metallens hastighet genom deformationszonen.
Elimineringsmetod:
1) Se till att legeringssammansättningen uppfyller de specificerade kraven, förbättra kvaliteten på götet, minimera innehållet av föroreningar i götet som kommer att orsaka en minskning av plasticiteten och minimera natriumhalten i legeringar med hög magnesiumhalt.
2) Strängt implementera olika uppvärmnings- och extruderingsspecifikationer och rimligt kontrollera extruderingstemperaturen och hastigheten enligt produktens material och egenskaper.
3) Förbättra formdesignen, öka på lämpligt sätt längden på formdimensioneringsbandet och öka på lämpligt sätt kälradien för tvärsnittshörnen. Framför allt måste utformningen av formbryggan, lödstationskammaren och hörnradien vara rimlig.
4) Förbättra homogeniseringseffekten av götet och förbättra legeringens plasticitet och enhetlighet.
5) När förhållandena tillåter, använd metoder som smörjning extrudering, konform extrudering eller omvänd extrudering för att minska ojämn deformation.
6) Inspektera regelbundet instrument och utrustning för att säkerställa normal funktion.
4. Apelsinskal
Orsaka:
Det främsta skälet är att produktens inre struktur har grova korn. Generellt gäller att ju grövre korn desto tydligare är de. Speciellt när förlängningen är stor är det mer sannolikt att denna typ av apelsinskaldefekt uppstår.
Förebyggande metoder:
För att förhindra förekomsten av apelsinskaldefekter är det viktigaste att välja lämplig extruderingstemperatur och extruderingshastighet och kontrollera förlängningen. Förbättra den inre strukturen hos götet och förhindra grova korn.
5. Mörka fläckar
Orsaka:
Det främsta skälet är att kylhastigheten vid kontaktpunkten mellan den tjockväggiga delen av profilen och den värmebeständiga filten (eller grafitremsan) är mycket mindre, och koncentrationen av fast lösning är betydligt mindre än på andra ställen. Därför är den inre strukturen annorlunda och utseendet visar en mörk färg.
Elimineringsmetod:
Huvudmetoden är att stärka kylningen av utmatningsbordet och inte stanna på ett ställe när man når glidbordet och kylbädden, så att produkterna kan komma i kontakt med den värmebeständiga filten i olika positioner för att förbättra ojämna kylförhållanden.
6. Vävnadsränder
Orsaka:
På grund av den ojämna strukturen och sammansättningen av extruderade delar uppstår bandliknande linjer i extruderingsriktningen på produkterna. Uppträder vanligtvis i områden där väggtjockleken ändras. Detta kan bestämmas genom korrosion eller anodisering. Vid ändring av korrosionstemperaturer kan bandning ibland försvinna eller ändras i bredd och form. Orsaken beror på ojämn makroskopisk eller mikrostruktur hos götet, otillräcklig homogenisering av götet eller felaktigt värmesystem för extruderad produktbearbetning.
Elimineringsmetod:
1) Tackan bör förädlas för att undvika att använda grovkorniga tackor.
2) Förbättra formen, välj lämplig form på styrhålet och trimma styrhålet eller bältet för dimensionering av formen.
7. Längsgående svetslinje
Orsaka:
Det orsakas huvudsakligen av den strukturella skillnaden mellan den svetsade delen av metallflödet och andra delar av metallen i extruderingsformen. Eller så kan det bero på otillräcklig aluminiumtillförsel i formsvetshålet under extrudering.
Elimineringsmetod:
1) Förbättra designen av brostrukturen och svetskaviteten i den delade kombinerade formen. Såsom att justera delningsförhållandet - förhållandet mellan den delade hålytan och den extruderade produktytan och svetskavitetens djup.
2) För att säkerställa ett visst extruderingsförhållande, var uppmärksam på balansen mellan extruderingstemperatur och extruderingshastighet.
3) Använd inte gjutkedjor med oljefläckar på ytan för att undvika att smörjmedel och främmande ämnen blandas in i svetsfogen.
4) Applicera inte olja på extruderingscylindern och extruderingsdynan och håll dem rena.
5) Öka längden på det återstående materialet på lämpligt sätt.
8. Horisontella svetslinjer eller stoppmärken
Orsaka:
Det främsta skälet är att metallen i formen under kontinuerlig extrudering är dåligt svetsad till den främre metallen på det nytillsatta ämnet.
Elimineringsmetod:
1) Slipa bladet på saxen som användes för att klippa det återstående materialet och räta ut det.
2) Rengör ändytan på ämnet för att förhindra att smörjolja och främmande ämnen blandas in.
3) Öka extruderingstemperaturen på lämpligt sätt och extrudera långsamt och jämnt.
4) Rimligt utforma och välja verktygsformar, formmaterial, storlekskoordination, styrka och hårdhet.
9. Repor, repor
Orsaka:
Det främsta skälet är att när produkterna transporteras horisontellt från utskjutningsbordet till det färdiga sågbordet, sticker hårda föremål ut från kylbädden och repar produkterna. Vissa av dem uppstår under lastning och transport.
Elimineringsmetod:
1) Formstorleksbältet ska vara slätt och rent, och det tomma verktyget ska också vara slätt.
2) Kontrollera noga när du installerar formar för att undvika att använda formar med små sprickor. Var uppmärksam på filéradien när du utformar formen.
3) Kontrollera och polera formarbetsbandet omgående. Formens hårdhet bör vara enhetlig.
4) Kontrollera ofta kylbädden och förvaringsbordet för färdig produkt. De ska vara släta för att förhindra att hårda utsprång repar produkterna. Styrbanan kan smörjas ordentligt.
5) Vid lastning bör distanser som är mjukare än den färdiga produkten placeras och transport och lyft ska ske smidigt och försiktigt.
10. Metallpressning
Orsaka:
Huvudskälet är att aluminiumoxidslaggen som genereras vid den tomma knivpositionen i formen fäster vid den extruderade produkten och rinner in i utmatningsbordet eller utskjutningsbordet och pressas in i ytan av det extruderade materialet av rullarna. Vid anodisering bildas ingen oxidfilm eller fördjupningar eller gropar där metallen pressas.
Elimineringsmetod:
1) Jämna till storleksbältet och förkorta längden på dimensioneringsbältet.
2) Justera den tomma kniven på dimensioneringsbältet.
3) Ändra layouten på formhålen och försök att undvika att placera produktens plana yta under och i kontakt med rullarna för att förhindra att aluminiumoxidslagg pressas in.
4) Rengör ytan och ändarna på götet och undvik metallspån i smörjoljan.
11. Andra ytdefekter
Orsaka:
1) Under smält- och gjutningsprocessen är den kemiska sammansättningen ojämn, med metalliska inneslutningar, porer och icke-metalliska inneslutningar är den inre strukturen av oxidfilmen eller metallen ojämn.
2) Under extruderingsprocessen är temperaturen och deformationen ojämn, extruderingshastigheten är för snabb, kylningen är ojämn och strukturen är ojämn i kontakt med grafit och olja.
3) Formdesignen är orimlig och övergången mellan formens skarpa hörn är inte jämn. Den tomma kniven är för liten och repar metallen, formen är dåligt bearbetad, har grader och är inte slät och nitreringsbehandlingen är inte bra. Ythårdheten är ojämn och arbetsbandet är inte slätt.
4) Under ytbehandlingsprocessen är badvätskekoncentrationen, temperaturen och strömtätheten orimliga, och syrakorrosions- eller alkalikorrosionsbehandlingsprocessen är felaktig.
Elimineringsmetod:
1) Kontrollera den kemiska sammansättningen, optimera gjutningsprocessen, stärk rening, förfining och homogenisering.
2) Homogeniseringsprocessen för göt kräver snabb kylning.
3) Rimligt kontrollera extruderingstemperaturen och hastigheten för att säkerställa enhetlig deformation och använd en rimlig götlängd.
4) Förbättra formens design och tillverkningsmetoder, öka hårdheten på formarbetsbandet och minska ytjämnheten.
5) Optimera nitreringsprocessen.
6) Kontrollera ytbehandlingsprocessen strikt för att förhindra sekundär skada eller förorening av ytan under syrakorrosion eller alkalikorrosion.
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminium
Posttid: 2024-aug-28
