Aluminiumlegeringsprofiler finns i många sorter och specifikationer, med många produktionsprocesser, komplexa tekniker och höga krav. Olika defekter kommer oundvikligen att inträffa under hela produktionsprocessen för gjutning, extrudering, värmebehandling, ytbehandling, lagring, transport och förpackning.
Orsaker och elimineringsmetoder för ytfel:
1. Skiktning
Orsaka:
Det främsta skälet är att ytan på götet är färgad med olja och damm, eller den arbetande delen av strandens främre ände är mycket sliten, vilket orsakar ackumulering av smutsig metall runt den elastiska zonen i framänden. Det bildas när glidytan på den elastiska zonen rullas in i produktens periferi under extrudering. Det visas vanligtvis vid produktens svans ände. I svåra fall kan det också förekomma i mellersta änden eller till och med den främre änden av produkten. Det finns också orimliga arrangemang av mathål, för nära den inre väggen i extruderingsfatet, överdriven slitage eller deformation av extruderingsfat och extruderingsdyna etc., vilket också kan orsaka skiktning.
Elimineringsmetod:
1) Förbättra renheten på götytan.
2) Minska ytråheten hos extruderingscylindern och formen och ersätta snabbt extruderingscylindern och extruderingsdynan som är allvarligt slitna och ur tolerans.
3) Förbättra formkonstruktionen och gör att det är så långt bort från kanten på extruderingscylindern som möjligt.
4) Minska skillnaden mellan diametern på extruderingsdynan och den inre diametern på extruderingscylindern och minska den återstående smutsiga metallen i fodret på extruderingscylindern.
5) Håll fodret på extruderingscylindern intakt, eller använd en packning för att rengöra fodret i tid.
6) Efter skärning av det återstående materialet bör det rengöras och ingen smörjolja bör tillåtas.
2. Bubblor eller skalning
Orsaka:
Orsaken är att den inre strukturen för götet har defekter som löshet, porer och inre sprickor, eller extruderingshastigheten är för snabb under fyllningssteget, och avgaserna är inte bra, vilket gör att luft dras in i metallprodukten .
Produktionsskäl för bubblor eller skalning inkluderar:
1) Extruderingscylindern och extruderingsdynan är slitna och av tolerans.
2) extruderingscylindern och extruderingsdynan är för smutsiga och färgade med olja, fukt, grafit osv.;
3) det finns för många djupa spadespår på götens yta; Eller det finns porer, blåsor, lös vävnad och oljefläckar på götsytan. Väteinnehållet i götet är högre;
4) fatet rengjordes inte vid ersättning av legeringen;
5) temperaturen på extruderingscylindern och extruderingsgötet är för höga;
6) GOT -storleken överskrider den tillåtna negativa avvikelsen;
7) götet är för lång, fylld för snabbt, och götens temperatur är ojämn;
8) Die håldesignen är orimlig. Eller klippa de återstående materialen felaktigt;
Elimineringsmetod:
1) förbättra nivån på raffinering, avgasning och gjutning för att förhindra defekter som porer, löshet, sprickor och andra defekter i götet;
2) utformar rimligt de matchande dimensionerna på extruderingscylindern och extruderingsdynan; Kontrollera storleken på verktyget ofta för att säkerställa att det uppfyller kraven.
3) extruderingsdynan kan inte vara av tolerans;
4) Vid ersättning av legeringen bör cylindern rengöras noggrant;
5) bromsa hastigheten på extruderings- och fyllningssteget;
6) Håll ytorna på verktyg och göt rena, släta och torra för att minska smörjningen av extruderingsdynan och mögel;
7) strikt drift, korrekt skärning av restmaterial och fullständigt avgaser;
8) GOT -gradientuppvärmningsmetoden används för att göra huvudtemperaturen på götet högt och svansstemperaturen låg. Vid fyllning deformeras huvudet först och gasen i cylindern släpps gradvis genom gapet mellan dynan och extruderingscylinderväggen;
9) kontrollera utrustning och instrument ofta för att förhindra överdriven temperatur och överdriven hastighet;
10) Rimligt utformar och tillverkar verktyg och form och designar styrhålen och avledningshålen med en inre lutning på 1 ° till 3 °.
3. Extruderingsprickor
Orsaka:
Förekomsten av sprickor är relaterad till stressen och flödet av metallen under extruderingsprocessen. Genom att ta yta periodiska sprickor som ett exempel, hindrar formformens begränsningar och effekten av kontaktfriktion flödet på den tomma ytan. Flödeshastigheten i mitten av produkten är större än flödeshastigheten för den yttre metallen, så att den yttre metallen utsätts för ytterligare dragspänning, och mitten är föremål för ytterligare tryckspänning. Genereringen av ytterligare stress förändrar det grundläggande stresstillståndet i deformationszonen, vilket orsakar den axiella arbetsspänningen i ytskiktet (superpositionen av grundspänning och ytterligare stress) kan bli dragspänning. När denna dragspänning når den faktiska frakturstyrkningsgränsen för metallen, kommer inåt expanderande sprickor att visas på ytan, är formen relaterad till metallens hastighet genom deformationszonen.
Elimineringsmetod:
1) Se till att legeringskompositionen uppfyller de angivna kraven, förbättra kvaliteten på götet, minimera innehållet i föroreningar i götet som kommer att orsaka en minskning av plasticitet och minimera natriuminnehållet i höga magnesiumlegeringar.
2) Implementera strikt olika uppvärmnings- och extruderingspecifikationer och styr rimligt extruderingstemperaturen och hastigheten beroende på produktens material och egenskaper.
3) Förbättra formkonstruktionen, öka på lämpligt sätt längden på mögelstorleksbältet och öka på lämpligt sätt filetradie för tvärsnittets hörn. I synnerhet måste utformningen av mögelbryggan, lödstationskammaren och hörnradie vara rimlig.
4) Förbättra götens homogeniseringseffekt och förbättra legeringens plasticitet och enhetlighet.
5) När förhållanden tillåter, använd metoder såsom smörjning extrudering, konsträngsprutning eller omvänd extrudering för att minska ojämn deformation.
6) Kontrollera regelbundet instrument och utrustning för att säkerställa normal drift.
4. Orange Peel
Orsaka:
Det främsta skälet är att produktens inre struktur har grova korn. Generellt sett är de grovare kornen, desto mer uppenbara är de. Speciellt när förlängningen är stor är det mer troligt att den här typen av orange skalfel inträffar.
Förebyggande metoder:
För att förhindra förekomsten av orange skalfel är det viktigaste att välja lämplig extruderingstemperatur och extruderingshastighet och kontrollera förlängningen. Förbättra den inre strukturen hos götet och förhindra grova korn.
5. Mörka fläckar
Orsaka:
Det främsta skälet är att kylningshastigheten vid kontaktpunkten mellan den tjockväggade delen av profilen och den värmebeständiga filten (eller grafitremsan) är mycket mindre, och den fasta lösningskoncentrationen är betydligt mindre än någon annanstans. Därför är den inre strukturen annorlunda och utseendet visar en mörk färg.
Elimineringsmetod:
Huvudmetoden är att stärka kylningen av urladdningstabellen och inte stanna på ett ställe när du når skjutbordet och kylbädden, så att produkterna kan vara i kontakt med den värmebeständiga filt vid olika positioner för att förbättra ojämna kylförhållanden.
6. vävnadsränder
Orsaka:
På grund av den ojämna strukturen och sammansättningen av extruderade delar visas bandliknande linjer i extruderingsriktningen på produkterna. I allmänhet visas i områden där väggtjockleken förändras. Detta kan bestämmas genom korrosion eller anodisering. När man ändrar korrosionstemperaturer kan bandning ibland försvinna eller förändras i bredd och form. Orsaken beror på ojämn makroskopisk eller mikrostruktur av göt, otillräcklig homogenisering av göt eller felaktigt värmesystem för extruderad produktbehandling.
Elimineringsmetod:
1) Götet bör förfinas för att undvika att använda grova korniga göt.
2) Förbättra formen, välj lämplig form för styrhålan och trimma styrhålan eller mögelstorleksbältet.
7. Longitudinell svetslinje
Orsaka:
Det orsakas huvudsakligen av den strukturella skillnaden mellan den svetsade delen av metallflödet och andra delar av metallen i extruderingsdödet. Eller det kan orsakas av otillräcklig aluminiumtillförsel i mögelsvetshålan under extrudering.
Elimineringsmetod:
1) Förbättra utformningen av brostrukturen och svetshålan för den delade kombinerade formen. Såsom att justera det delade förhållandet mellan det delade hålområdet och det extruderade produktområdet och svetshåldjupet.
2) För att säkerställa ett visst extruderingsförhållande ska du uppmärksamma balansen mellan extruderingstemperatur och extruderingshastighet.
3) Använd inte gjutkedjor med oljefläckar på ytan för att undvika blandning av smörjmedel och främmande material i svetsledet.
4) Applicera inte olja på extruderingscylindern och extruderingsplattan och håll dem rena.
5) Öka på lämpligt sätt längden på det återstående materialet.
8. Horisontella svetslinjer eller stoppmärken
Orsaka:
Det främsta skälet är att under kontinuerlig extrudering är metallen i formen dåligt svetsad till framsidan i den nyligen tillagda billet.
Elimineringsmetod:
1) Skärpa bladet på saxen som används för att klippa det återstående materialet och räta ut det.
2) Rengör slutytan på billet för att förhindra smörjolja och främmande material blandas in.
3) Öka extruderingstemperaturen på lämpligt sätt och extrudera långsamt och jämnt.
4) Rimligt utforma och välj verktygsformar, formmaterial, storlekskoordination, styrka och hårdhet.
9. Repor, repor
Orsaka:
Det främsta skälet är att när produkterna transporteras horisontellt från utskjutningsbordet till det färdiga produktsågbordet, sticker hårda föremål från kylbädden och kliar produkterna. Vissa av dem förekommer under lastning och transport.
Elimineringsmetod:
1) Formstorleksbältet ska vara smidigt och rent, och det tomma verktyget ska också vara smidigt.
2) Kontrollera noggrant när du installerar formar för att undvika att använda formar med små sprickor. Var uppmärksam på filéradie när du utformar formen.
3) Kontrollera och polera formbältet snabbt. Mögelhårdheten ska vara enhetlig.
4) Kontrollera ofta kylbädden och den färdiga produktlagringstabellen. De bör vara smidiga för att förhindra hårda utsprång från att skrapa produkterna. Styrvägen kan smörjas ordentligt.
5) Vid lastning bör distanser som är mjukare än den färdiga produkten placeras, och transport och lyft bör göras smidigt och noggrant.
10. Metallpressning
Orsaka:
Det främsta skälet är att aluminiumoxidslagg som genereras vid mögelens tomma knivposition vidhäftar till den extruderade produkten och flyter in i utloppsbordet eller glider ut bordet och pressas in i ytan på det extruderade materialet av rullarna. Under anodisering bildas ingen oxidfilm eller indragningar eller gropar där metallen trycks in.
Elimineringsmetod:
1) Släta storleksbältet och förkorta längden på storleksbältet.
2) Justera den tomma kniven på storleksbältet.
3) Ändra utformningen av munhålen och försök att undvika att placera den plana ytan på produkten under och i kontakt med rullarna för att förhindra att aluminiumoxidslagg pressas in.
4) Rengör ytan och ändarna på götet och undvik metallspån i smörjoljan.
11. Andra ytfel
Orsaka:
1) Under smält- och gjutningsprocessen är den kemiska sammansättningen ojämn, med metalliska inneslutningar, porer och icke-metalliska inneslutningar är den inre strukturen för oxidfilmen eller metallen ojämn.
2) Under extruderingsprocessen är temperaturen och deformationen ojämn, extruderingshastigheten är för snabb, kylningen är ojämn och strukturen är ojämn i kontakten med grafit och olja.
3) Mögelkonstruktionen är orimlig och övergången mellan de skarpa hörnen på formen är inte slät. Den tomma kniven är för liten och repar metallen, formen är dåligt bearbetad, har burrs och är inte slät och nitrideringsbehandlingen är inte bra. Ythårdheten är ojämn och arbetsbältet är inte smidigt.
4) Under ytbehandlingsprocessen är badvätskekoncentrationen, temperaturen och strömtätheten orimlig, och den syrakorrosion eller alkali -korrosionsbehandlingsprocessen är olämplig.
Elimineringsmetod:
1) Kontrollera den kemiska sammansättningen, optimera gjutningsprocessen, stärka rening, förfining och homogenisering.
2) Ingot -homogeniseringsprocessen kräver snabb kylning.
3) Kontrollera rimligt extruderingstemperatur och hastighet för att säkerställa enhetlig deformation och använda en rimlig götslängd.
4) Förbättra formen och tillverkningsmetoderna för formen, öka hårdheten i formbältet och minska ytråheten.
5) Optimera nitridingprocessen.
6) Kontrollera strikt ytbehandlingsprocessen för att förhindra sekundär skada eller föroreningar på ytan under syrakorrosion eller alkalikorrosion.
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Inläggstid: aug-28-2024
