Aluminiumremsa hänvisar till ark eller remsa gjord av aluminium som det huvudsakliga råmaterialet och blandas med andra legeringselement. Aluminiumplåt eller remsa är ett viktigt grundläggande material för ekonomisk utveckling och används allmänt inom luftfart, flyg-, konstruktion, tryckning, transport, elektronik, kemisk industri, mat, medicin och andra industrier.
Aluminiumlegering
Serie 1: 99,00% eller mer industriell ren aluminium, god konduktivitet, korrosionsmotstånd, svetsprestanda, låg styrka
Serie 2: Al-Cu-legering, hög styrka, bra värmebeständighet och bearbetningsprestanda
Serie 3: AL-MN-legering, korrosionsmotstånd, bra svetsprestanda, god plasticitet
Serie 4: Al-Si-legering, bra slitmotstånd och hög temperaturprestanda
Serie 5: AI-MG-legering, korrosionsbeständighet, bra svetsprestanda, god trötthetsresistens, endast kallt arbete för att förbättra styrkan
Serie 6: AI-MG-SI-legering, hög korrosionsmotstånd och god svetsbarhet
Serie 7: A1-Zn-legering, ultrahög styrka legering med god seghet och enkel bearbetning
Aluminium kall rullande remsprocess
Aluminium kall rullning är vanligtvis uppdelad i fyra delar: smältande - varm rullning - kall rullning - efterbehandling.
Smält- och gjutning av produktionsprocessen och dess introduktion
Syftet med smältning och gjutning är att producera en legering med en komposition som uppfyller kraven och en hög grad av smältrenhet, vilket skapar gynnsamma förhållanden för gjutningslegeringar med olika former.
Stegen för smältnings- och gjutningsprocessen är: Batching-utfodring-smältning-omrörning och slaggavlägsnande efter smältning-provtagning av föranalys-Tillsätt legering för att justera kompositionen, omrörning-raffinering-stående-ugnsgjutning.
Flera nyckelparametrar för smält- och gjutningsprocessen
Under smältningen är ugnstemperaturen vanligtvis inställd på 1050 ° C. Under processen måste materialtemperaturen övervakas för att kontrollera metalltemperaturen för att inte överstiga 770 ° C.
Slaggavlägsningsoperationen utförs vid cirka 735 ℃, vilket bidrar till separationen av slagg och vätska.
Raffinering antar generellt sekundär raffineringsmetod, den första raffinering tillför solid raffineringsmedel och den sekundära raffinering antar gas raffineringsmetod.
I allmänhet måste den gjutas i tiden 30 min ~ 1 timme efter att ugnen har lämnats för att stå, annars måste den förfinas igen.
Under gjutningsprocessen måste AI-B-tråd kontinuerligt läggas till för att förfina kornen.
Hot Rolling Production Process och dess introduktion
1. Varmrullning avser i allmänhet rullning över metallkristallisationstemperaturen.
2. Under den heta rullningsprocessen genomgår metallen både härdnings- och mjukningsprocesser. På grund av påverkan av deformationshastigheten, så länge återhämtnings- och omkristalliseringsprocesserna inte genomförs i tid, kommer det att finnas en viss grad av arbetshärdning.
3. Metallkristallisationen efter varmvalsning är ofullständig, det vill säga den omkristalliserade strukturen och den deformerade strukturen samexisterar.
4. Varmvalsning kan förbättra bearbetningsprestanda för metaller och legeringar och minska eller eliminera gjutfel.
Hot rullat spolprocessflöde
Processflödet av varm rullad spole är i allmänhet: gjutning av götning - fräsyta, fräskant - uppvärmning - varm rullning (öppningsrullning) - varm efterbehandling (spolrullning) - lossande spole.
Fräsytan är att underlätta varmvalsbehandling. På grund av oxidskalan och gjutning av fin struktur på ytan är efterföljande bearbetning benägen att defekter som spruckna kanter och dålig ytkvalitet.
Syftet med uppvärmning är att underlätta den efterföljande heta rullningsprocessen och ge en mjukad struktur. Uppvärmningstemperaturen är i allmänhet mellan 470 ℃ och 520 ℃, och uppvärmningstiden är 10 ~ 15 timmar, inte mer än 35 timmar, annars kan det vara överbränt och grov struktur kommer att visas.
Heta rullande produktionsfrågor som behöver uppmärksamhet
Rullande pass för hårdlegering skiljer sig från dem för mjuklegering. Rullande pass för hårdlegering är mer än för mjuklegering, från 15 till 20 pass.
Den slutliga rullningstemperaturen måste kontrolleras strikt, eftersom den direkt påverkar efterföljande bearbetning och de fysiska och kemiska egenskaperna hos den färdiga produkten.
Legering kräver i allmänhet rullande kant under produktionsprocessen.
Huvud- och svansgrindarna måste stängas av.
Emulsionen är ett vatten-i-olja-system, där vatten spelar en kylande roll och olja spelar en smörjande roll. Det måste hållas på cirka 65 ° C året runt.
Den heta rullningshastigheten är i allmänhet cirka 200 m/min.
Gjutning och rullningsprocess
Gjutning och rullningstemperatur är i allmänhet mellan 680 ℃ -700 ℃, desto lägre desto bättre. En stabil gjutning och rullningslinje kommer i allmänhet att stoppa en gång i månaden eller mer för att återupprätta plattan. Under produktionsprocessen måste vätskenivån i frontlådan kontrolleras strikt för att förhindra låg vätskenivå.
Smörjning utförs med användning av C -pulver från ofullständig förbränning av kolgas, vilket också är en av anledningarna till att ytan på gjutningen och den rullade materialet är relativt smutsigt.
Produktionshastigheten är i allmänhet mellan 1,5 m/min-2,5 m/min.
Ytkvaliteten på produkter som produceras genom gjutning och rullning är i allmänhet låg och kan i allmänhet inte uppfylla kraven på produkter med speciella fysiska och kemiska egenskaper.
Kallvalsproduktion
1. Kall rullning avser rullningsproduktionsmetoden under omkristallisationstemperaturen.
2. Dynamisk omkristallisation inträffar inte under rullningsprocessen, temperaturen stiger till återhämtningstemperaturen, och den kalla rullningen förekommer i ett arbetshärdande tillstånd med en hög arbetshärdare.
3. Kallrullad remsa har hög dimensionell noggrannhet, god ytkvalitet, enhetlig organisation och prestanda och kan produceras i olika tillstånd genom värmebehandling.
4. Kall rullning kan producera tunna remsor, men det har också nackdelarna med hög deformation energiförbrukning och många bearbetningspass.
Kort introduktion till huvudprocessparametrar för kall rullande kvarn
Rollinghastighet: 500 m/min, höghastighetsrullande kvarn är över 1000 m/min, folie rullande kvarn är snabbare än kallt rullande kvarn.
Bearbetningshastighet: Bestämd av legeringskompositionen, såsom 3102, är den allmänna bearbetningsgraden 40%-60%
Spänning: Dragspänningen som ges av de främre och bakre spolarna under produktionsprocessen.
Rollingkraft: Trycket som utövas av rullarna på metallen under produktionsprocessen, i allmänhet cirka 500 ton.
Introduktion till produktionsprocessen
1. Efterbehandling är en bearbetningsmetod för att göra det kallrullade arket tillgodose kundens krav eller för att underlätta den efterföljande behandlingen av produkten.
2. Efterbehandlingsutrustning kan korrigera defekter som genereras under den varma rullande och kall rullande produktionsprocessen, såsom spruckna kanter, oljeinnehåll, dålig plattform, restspänning, etc. Det är nödvändigt att säkerställa att inga andra defekter införs under produktionsprocessen .
3. Det finns olika efterbehandlingsutrustning, främst inklusive tvärskärning, longitudinell skjuvning, stretching och böjkorrigering, glödgningsugn, slitsmaskin, etc.
Introduktion av slitsmaskinutrustning
Funktion: Ger en kontinuerlig roterande skjuvningsmetod för att klippa spolen i remsor med exakt bredd och mindre burrs.
Sjittingsmaskinen består i allmänhet av fyra delar: unloiler, spänningsmaskin, skivkniv och spolare.
Cross Cutting Machine Equipment Introduktion
Funktion: Skär spolen i plattor med önskad längd, bredd och diagonal.
Plattorna har inga burrs, är snyggt staplade, har god ytkvalitet och har god plattform.
Den tvärskärmningsmaskinen består av: Uncoiler, skjuvskjuvning, rakare, rengöringsanordning, flygskjuvning, transportband och pallplattform.
Introduktion till spänning och böjkorrigering
Funktion: Under den heta rullnings- och kallvalsprocessen kan den ojämna längsgående förlängningen och inre stress orsakad av temperatur, reduktionshastighet, rullformförändringar, felaktig processkylningskontroll, etc. Orsak dålig plattform och god plattform kan erhållas genom sträckning och rätning.
Spolen har inga burrs, snygga ändytor, god ytkvalitet och god plattform.
Böjnings- och rätmaskinen består av: Uncoiler, skjuvskjuvning, rengöringsmaskin, torktumlare, främre spänningsrulle, rätrulle, bakre spänningsrulle och spolare.
Glödgningsutrustning introduktion
Funktion: Uppvärmning för att eliminera kall rullande härdning, få de mekaniska egenskaper som krävs av kunder eller för att underlätta efterföljande förkylning.
Glödgningsugnen består huvudsakligen av en värmare, en cirkulerande fläkt, en rensningsfläkt, ett negativt tryckfläkt, ett termoelement och en ugnskropp.
Uppvärmningstemperaturen och tiden bestäms enligt kraven. För mellanliggande glödgning krävs i allmänhet hög temperatur och snabb hastighet, så länge smörfläckar inte visas. För mellanliggande glödgning bör den lämpliga glödgningstemperaturen väljas enligt aluminiumfolieens prestanda.
Glödgning kan göras genom antingen differentiell temperatur glödgning eller konstant temperatur glödgning. I allmänhet, ju längre värmebevarande tid, desto bättre är den angivna icke-proportionella töjningsstyrkan. Samtidigt, när temperaturen stiger, fortsätter draghållfastheten och avkastningsstyrkan att minska, medan den angivna icke-proportionella förlängningen ökar.
Inläggstid: februari-20-2025
