Aluminiumremsa avser plåt eller remsa tillverkade av aluminium som huvudråvara och blandade med andra legeringselement. Aluminiumplåt eller -remsa är ett viktigt grundmaterial för ekonomisk utveckling och används ofta inom flyg, rymdfart, bygg, tryckeri, transport, elektronik, kemisk industri, livsmedels-, medicin- och andra industrier.
Aluminiumlegeringskvaliteter
Serie 1: 99,00 % eller mer industriellt rent aluminium, god ledningsförmåga, korrosionsbeständighet, svetsprestanda, låg hållfasthet
Serie 2: Al-Cu-legering, hög hållfasthet, god värmebeständighet och bearbetningsprestanda
Serie 3: Al-Mn-legering, korrosionsbeständighet, god svetsprestanda, god plasticitet
Serie 4: Al-Si-legering, god slitstyrka och högtemperaturprestanda
Serie 5: AI-Mg-legering, korrosionsbeständighet, god svetsprestanda, god utmattningsbeständighet, endast kallbearbetning för att förbättra hållfastheten
Serie 6: AI-Mg-Si-legering, hög korrosionsbeständighet och god svetsbarhet
Serie 7: A1-Zn-legering, ultrahöghållfast legering med god seghet och enkel bearbetning
Process för kallvalsning av aluminiumband
Kallvalsning av aluminium delas vanligtvis in i fyra delar: smältning – varmvalsning – kallvalsning – ytbehandling.
Smält- och gjutningsprocess och dess introduktion
Syftet med smältning och gjutning är att framställa en legering med en sammansättning som uppfyller kraven och en hög grad av smältrenhet, och därmed skapa gynnsamma förutsättningar för gjutning av legeringar av olika former.
Stegen i smält- och gjutningsprocessen är: batchning – matning – smältning – omrörning och slaggborttagning efter smältning – provtagning före analys – tillsats av legering för att justera sammansättningen, omrörning – raffinering – stå – ugnsgjutning.
Flera viktiga parametrar i smält- och gjutningsprocessen
Under smältning är ugnstemperaturen vanligtvis inställd på 1050 °C. Under processen måste materialtemperaturen övervakas för att kontrollera att metalltemperaturen inte överstiger 770 °C.
Slaggborttagningen utförs vid cirka 735 ℃, vilket bidrar till separationen av slagg och vätska.
Raffinering använder generellt sekundär raffineringsmetod, den första raffineringen tillsätter fast raffineringsmedel, och den sekundära raffineringen använder gasraffineringsmetoden.
Generellt sett behöver den gjutas inom 30 minuter till 1 timme efter att ugnen har stått, annars behöver den raffineras igen.
Under gjutningsprocessen måste AI-Ti-B-tråd kontinuerligt tillsättas för att förfina kornen.
Varmvalsningsproduktionsprocess och dess introduktion
1. Varmvalsning avser generellt valsning över metallens omkristallisationstemperatur.
2. Under varmvalsningsprocessen genomgår metallen både härdnings- och mjukningsprocesser. På grund av deformationshastighetens inverkan kommer det att ske en viss grad av deformationshärdning så länge återhämtnings- och omkristallisationsprocesserna inte utförs i tid.
3. Metallens omkristallisation efter varmvalsning är ofullständig, det vill säga den omkristalliserade strukturen och den deformerade strukturen samexisterar.
4. Varmvalsning kan förbättra bearbetningsprestanda hos metaller och legeringar och minska eller eliminera gjutningsdefekter.
Varmvalsad spolprocessflöde
Processflödet för varmvalsad spol är generellt: gjutning av gjutgods – fräsyta, fräskant – uppvärmning – varmvalsning (öppningsvalsning) – varmvalsning (spiralvalsning) – avlastningsspole.
Fräsytan är avsedd att underlätta varmvalsning. På grund av oxidskalan och den fina gjutstrukturen på ytan är efterföljande bearbetning benägen att orsaka defekter som spruckna kanter och dålig ytkvalitet.
Syftet med uppvärmning är att underlätta den efterföljande varmvalsningsprocessen och ge en mjukare struktur. Uppvärmningstemperaturen ligger vanligtvis mellan 470 ℃ och 520 ℃, och uppvärmningstiden är 10–15 timmar, inte mer än 35 timmar, annars kan det bli överbränt och grov struktur uppstå.
Frågor kring varmvalsningsproduktion som behöver uppmärksamhet
Valsningspassen för hårda legeringar skiljer sig från de för mjuka legeringar. Valsningspassen för hårda legeringar är fler än de för mjuka legeringar, och varierar från 15 till 20 passeringar.
Den slutliga valsningstemperaturen måste kontrolleras noggrant, eftersom den direkt påverkar den efterföljande bearbetningen och den färdiga produktens fysikaliska och kemiska egenskaper.
Legering kräver generellt valsning av kanten under produktionsprocessen.
Fram- och bakluckorna behöver skäras av.
Emulsionen är ett vatten-i-olja-system, där vatten spelar en kylande roll och olja en smörjande roll. Den behöver hållas vid cirka 65 °C året runt.
Varmvalsningshastigheten är generellt cirka 200 m/min.
Gjutnings- och valsningsprocess
Gjutnings- och valsningstemperaturen ligger generellt mellan 680℃-700℃, ju lägre desto bättre. En stabil gjutnings- och valsningslinje stannar vanligtvis en gång i månaden eller mer för att återställa plattan. Under produktionsprocessen måste vätskenivån i den främre lådan kontrolleras noggrant för att förhindra låg vätskenivå.
Smörjning utförs med koldioxidpulver från ofullständig förbränning av kolgas, vilket också är en av anledningarna till att ytan på det gjutna och valsade materialet är relativt smutsig.
Produktionshastigheten ligger generellt mellan 1,5 m/min och 2,5 m/min.
Ytkvaliteten på produkter som produceras genom gjutning och valsning är generellt sett låg och kan i allmänhet inte uppfylla kraven för produkter med speciella fysikaliska och kemiska egenskaper.
Kallvalsningsproduktion
1. Kallvalsning avser valsningsmetoden under omkristallisationstemperaturen.
2. Dynamisk omkristallisation sker inte under valsningsprocessen, temperaturen stiger till högst återhämtningstemperaturen och kallvalsningen uppträder i ett deformationshärdningstillstånd med hög deformationshärdningshastighet.
3. Kallvalsade band har hög dimensionsnoggrannhet, god ytkvalitet, enhetlig organisation och prestanda och kan produceras i olika tillstånd genom värmebehandling.
4. Kallvalsning kan producera tunna band, men det har också nackdelarna med hög energiförbrukning vid deformation och många bearbetningspassager.
Kort introduktion till huvudprocessparametrarna för kallvalsverk
Valshastighet: 500 m/min, höghastighetsvalsverket är över 1000 m/min, folievalsverket är snabbare än kallvalsverket.
Bearbetningshastighet: Bestämd av legeringssammansättning, såsom 3102, är den allmänna bearbetningshastigheten 40%-60%
Dragspänning: Dragspänningen som de främre och bakre haspelarna utsätts för under produktionsprocessen.
Valskraft: Det tryck som valsarna utövar på metallen under produktionsprocessen, vanligtvis runt 500 ton.
Introduktion till den färdiga produktionsprocessen
1. Finishing är en bearbetningsmetod för att få den kallvalsade plåten att uppfylla kundens krav, eller för att underlätta den efterföljande bearbetningen av produkten.
2. Finishutrustning kan korrigera defekter som uppstår under varmvalsnings- och kallvalsningsprocessen, såsom spruckna kanter, oljehalt, dålig plåtform, kvarvarande spänningar etc. Det är nödvändigt att säkerställa att inga andra defekter uppstår under produktionsprocessen.
3. Det finns olika typer av efterbehandlingsutrustning, huvudsakligen tvärskärning, längsgående klippning, sträcknings- och bockkorrigering, glödgningsugn, skärmaskin etc.
Introduktion till skärmaskinutrustning
Funktion: Ger en kontinuerlig roterande klippningsmetod för att skära spolen i remsor med exakt bredd och färre grader.
Slitsmaskinen består vanligtvis av fyra delar: avlindningsmaskin, spänningsmaskin, skivkniv och haspel.
Introduktion till tvärskärande maskinutrustning
Funktion: Skär spolen i plattor med önskad längd, bredd och diagonal.
Plattorna är graderlösa, är prydligt staplade, har god ytkvalitet och har bra plattform.
Kapmaskinen består av: avrullare, skivsax, riktverk, rengöringsanordning, flygande sax, transportband och pallplattform.
Introduktion till spännings- och böjkorrigering
Funktion: Under varmvalsning och kallvalsning orsakar ojämn längsgående utsträckning och inre spänningar orsakade av temperatur, reduktionshastighet, förändringar i valsform, felaktig processkylningskontroll etc. dålig plåtform, och god plåtform kan erhållas genom sträckning och rätning.
Spolen har inga grader, snygga ändytor, god ytkvalitet och bra plattform.
Bocknings- och riktmaskinen består av: avrullare, skivsax, rengöringsmaskin, torktumlare, främre spännvals, riktvals, bakre spännvals och haspel.
Introduktion till glödgningsugnsutrustning
Funktion: Uppvärmning för att eliminera kallvalsningshärdning, erhålla de mekaniska egenskaper som kunderna kräver eller för att underlätta efterföljande kallbearbetning.
Glödgningsugnen består huvudsakligen av en värmare, en cirkulationsfläkt, en spolfläkt, en undertrycksfläkt, ett termoelement och en ugnskropp.
Uppvärmningstemperaturen och tiden bestäms enligt kraven. För mellanglödgning krävs generellt hög temperatur och hög hastighet, så länge som det inte uppstår några smörfläckar. För mellanglödgning bör lämplig glödgningstemperatur väljas utifrån aluminiumfoliens prestanda.
Glödgning kan utföras antingen genom differentialtemperaturglödgning eller konstanttemperaturglödgning. Generellt sett gäller att ju längre värmehållningstiden är, desto bättre är den specificerade icke-proportionella töjningshållfastheten. Samtidigt, när temperaturen stiger, fortsätter draghållfastheten och sträckgränsen att minska, medan den specificerade icke-proportionella töjningen ökar.
Publiceringstid: 18 februari 2025
