1 introduktion
Med den snabba utvecklingen av aluminiumindustrin och den kontinuerliga ökningen av tonnage för aluminium extruderingsmaskiner har tekniken för porös mögel aluminium extrudering dykt upp. Porös mögel aluminium extrudering förbättrar kraftigt produktionseffektiviteten för extrudering och ställer också högre tekniska krav på mögeldesign och extruderingsprocesser.
2 extruderingsprocess
Effekterna av extruderingsprocessen på produktionseffektiviteten för porös mögel aluminium extrudering återspeglas huvudsakligen i kontrollen av tre aspekter: tom temperatur, mögel temperatur och utgångstemperatur.
2.1 Tom temperatur
Uniform tom temperatur har en betydande inverkan på extruderingsproduktionen. I den faktiska produktionen upphettas vanligtvis extruderingsmaskiner som är benägna att missfärgas ytan med hjälp av multi-blankugnar. Multiblankugnar ger mer enhetlig och grundlig tom uppvärmning med goda isoleringsegenskaper. Dessutom, för att säkerställa hög effektivitet, används ofta metoden "låg temperatur och hög hastighet". I detta fall bör den tomma temperaturen och utgångstemperaturen vara nära matchad med extruderingshastigheten, med inställningar med hänsyn till förändringar i extruderingstryck och tillståndet för den tomma ytan. Tomma temperaturinställningar beror på faktiska produktionsförhållanden, men som en allmän riktlinje, för porös extrudering, upprätthålls tomma temperaturer vanligtvis mellan 420-450 ° C, med platta matriser inställda något högre med 10-20 ° C jämfört med splittringar.
2.2 Formtemperatur
Baserat på produktionsupplevelsen på plats bör mögeltemperaturer upprätthållas mellan 420-450 ° C. Överdriven uppvärmningstider kan leda till mögelerosion under drift. Dessutom är korrekt mögelplacering under uppvärmning väsentlig. Formarna ska inte staplas för nära varandra och lämna lite utrymme mellan dem. Att blockera luftflödet i mögelugnen eller felaktig placering kan leda till ojämn uppvärmning och inkonsekvent extrudering.
3 mögelfaktorer
Mögeldesign, mögelbehandling och mögelunderhåll är avgörande för extruderingsformning och påverkar direkt produktytkvalitet, dimensionell noggrannhet och produktionseffektivitet. Utifrån produktionsmetoder och delade mögeldesignupplevelser, låt oss analysera dessa aspekter.
3.1 Mögeldesign
Mögel är grunden för produktbildning och spelar en avgörande roll för att bestämma produktens form, dimensionell noggrannhet, ytkvalitet och materialegenskaper. För porösa mögelprofiler med höga ytkrav kan förbättring av ytkvalitet uppnås genom att minska antalet avledningshål och optimera placeringen av avledningsbroar för att undvika profilens huvuddekorativa yta. Dessutom kan du använda en omvänd flödesgropsdesign för att använda en omvänd flödesgropsdesign.
3.2 Mögelbehandling
Under mögelbehandling är minimering av motstånd mot metallflöde vid broarna avgörande. Fräsning av avledningsbroar säkerställer smidigt noggrannheten för avledningsbryggans positioner och hjälper till att uppnå enhetligt metallflöde. För profiler med höga ytkvalitetskrav, såsom solpaneler, kan du överväga att öka höjden på svetskammaren eller använda en sekundär svetsprocess för att säkerställa goda svetresultat.
3.3 Mögelunderhåll
Regelbundet mögelunderhåll är lika viktigt. Att polera formarna och implementera kväveunderhåll kan förhindra problem som ojämn hårdhet i formarna.
4 tomma kvalitet
Kvaliteten på det tomma har en avgörande inverkan på produktytkvalitet, extruderingseffektivitet och mögelskador. Dåliga ämnen kan leda till kvalitetsproblem som spår, missfärgning efter oxidation och minskat mögelliv. Tomkvalitet inkluderar korrekt sammansättning och enhetlighet hos element, som båda direkt påverkar extruderingsproduktionen och ytkvaliteten.
4.1 Kompositionskonfiguration
Genom att ta solpanelprofiler som ett exempel är den korrekta konfigurationen av SI, Mg och Fe i den specialiserade 6063 -legeringen för porös mögeleksträngande avgörande för att uppnå idealisk ytkvalitet utan att kompromissa med mekaniska egenskaper. Den totala mängden och andelen Si och Mg är avgörande, och baserat på långsiktig produktionserfaring är det lämpligt att upprätthålla Si+Mg i intervallet 0,82-0,90% lämpligt för att få önskad ytkvalitet.
I analysen av icke-kompatibla tomma ämnen för solpaneler konstaterades att spårelement och föroreningar var instabila eller överskred gränserna, vilket påverkade ytkvaliteten signifikant. Tillsatsen av element under legering i smältbutiken bör göras med försiktighet för att undvika instabilitet eller överskott av spårelement. I branschens avfallsklassificering inkluderar extrusionsavfall primärt avfall som off-cut och basmaterial, sekundärt avfall inkluderar efterbehandlingsavfall från operationer som oxidation och pulverbeläggning, och termiska isoleringsprofiler kategoriseras som tertiärt avfall. Oxiderade profiler bör använda speciellt tomt, och i allmänhet kommer inget avfall att tillsättas när materialen är tillräckliga.
4.2 Tom produktionsprocess
För att få högkvalitativa ämnen är strikt efterlevnad av processkraven för kvävereningstid och aluminiumsuppsättningstid avgörande. Legeringselement tillsätts vanligtvis i blockform, och grundlig blandning används för att påskynda deras upplösning. Korrekt blandning förhindrar bildning av lokaliserade högkoncentrationszoner av legeringselement.
Slutsats
Aluminiumlegeringar används allmänt i nya energifordon, med applikationer i strukturella komponenter och delar som kropp, motor och hjul. Den ökade användningen av aluminiumlegeringar inom fordonsindustrin drivs av efterfrågan på energieffektivitet och miljöhållbarhet i kombination med framsteg inom aluminiumlegeringsteknik. För profiler med höga ytkvalitetskrav, såsom aluminiumbatteribrickor med många inre hål och höga mekaniska prestandabehov, är förbättring av effektiviteten hos porös mögeleksprutning avgörande för att företag ska trivas i samband med energifrandling.
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Posttid: maj-30-2024
