Kallvalsningsprocessen för aluminiumlegeringsspolar är en metallbearbetningsmetod. Processen innefattar valsning av aluminiumlegeringsmaterial genom flera omgångar för att säkerställa att form- och storleksnoggrannheten uppfyller kraven. Denna process har egenskaper som hög precision, hög effektivitet, utmärkta materialprestanda, god repeterbarhet, brett användningsområde, miljöskydd och energibesparing. Det är en avancerad materialtillverkningsmetod.
Vid kallvalsningsprocessen för aluminiumlegeringsspolar måste råmaterial först förberedas, inklusive aluminiumlegeringsmaterial och motsvarande smälta aluminiumtackor. Materialen måste ha hög renhet, ha en kemisk sammansättning som uppfyller kraven och ha goda bearbetningsprestanda och mekaniska egenskaper. Efter värmebehandling kan aluminiumspolen göra sin struktur tätare och förbättra sin duktilitet och seghet. Generellt används valsning-mellanvärme-rengöringsprocessen, och ytan på aluminiumspolen kan också rengöras och poleras.
Efter värmebehandlingen går aluminiumspolen in i valsningsprocessen, inklusive flerstegsvalsning och graderad valsning. Valsningstemperaturen kontrolleras generellt inom ett rimligt intervall, och parametrarna måste kontinuerligt justeras under valsningsprocessen för att säkerställa ytjämnhet och tjockleksjämnhet hos aluminiumspolen. Dessutom används oljebeläggningsteknik under valsningsprocessen för att skydda aluminiumspolens yta från oxidationskorrosion. Efter valsning måste aluminiumspolen genomgå en glödgningsprocess för att återställa dess inre spänning, struktur och hårdhet. Glödgningstemperaturen ligger vanligtvis mellan 200-250 ℃, och tid och temperatur bör bestämmas enligt den specifika situationen.
De glödgade aluminiumspolarna måste skäras och lindas för att uppfylla kundernas krav på aluminiumspolar med fasta storlekar och längder. Dimensionsavvikelser måste kontrolleras noggrant under skärningen för att undvika spill och materialförluster.
I allmänhet involverar kallvalsningsprocessen för aluminiumlegeringsspolar flera länkar och komplex parameterkontroll, vilket kräver professionell teknisk personal för att driva och hantera.
De viktigaste process- och kontrollelementen för kallvalsning av aluminiumlegeringsspolar inkluderar följande aspekter:
Val och justering av valsmaskiner:Grunden för kallvalsningsprocessen är valet av lämplig valsmaskin och noggrann justering. Olika valsmaskiner är lämpliga för olika tjocklekar och hårdheter hos aluminiumplåtar, så det är nödvändigt att välja ett lämpligt valsverk enligt produktkraven. Samtidigt måste valsverket justeras noggrant före valsning för att säkerställa valsningens stabilitet och noggrannhet.
Design och tillverkning av valsar:Valsvalsar är en viktig del av kallvalsningsprocessen, och deras design och tillverkningskvalitet har en viktig inverkan på produktens prestanda. Faktorer som valsmaterial, form, storlek etc. måste beaktas fullt ut för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under valsningsprocessen.
Val och användning av valssmörjmedel:Smörjmedel behövs under kallvalsningsprocessen för att minska valskraft och friktion, förbättra valsningseffektiviteten och produktens ytkvalitet. Därför är det nödvändigt att välja lämpliga smörjmedel baserat på produktegenskaper och processkrav, och strikt kontrollera mängden och användningsmetoden.
Temperaturkontroll under valsningsprocessen:Under kallvalsningsprocessen har temperaturkontroll en viktig inverkan på produktens prestanda. För hög temperatur kan orsaka materialdeformation och försämrad ytkvalitet, medan för låg temperatur kan orsaka sprickbildning och brott i materialet. Därför måste temperaturen under valsningsprocessen kontrolleras noggrant och justeras efter behov.
Ytbehandling:Det kan finnas defekter eller föroreningar på ytan av kallvalsade aluminiumlegeringsspolar, och ytbehandling krävs för att förbättra produktens utseende och kvalitet. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar slipning, polering, sandblästring etc.
Kvalitetskontroll:Efter varje produktionsled krävs strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att produktens olika indikatorer uppfyller kraven. Inspektionen omfattar storlek, form, ytkvalitet, mekaniska egenskaper etc.
De viktigaste process- och kontrollelementen vid kallvalsning av aluminiumlegeringsspolar täcker många aspekter, såsom val och justering av utrustning, valsdesign och tillverkning, val och användning av smörjmedel, temperaturkontroll, ytbehandling och kvalitetskontroll. Dessa länkar är sammankopplade och påverkar varandra, och kräver övergripande övervägande och noggrann drift för att säkerställa slutproduktens kvalitet och prestanda.
De viktigaste processerna för kallvalsning av aluminiumlegeringsspolar har följande egenskaper:
Hög precision:Deformationsmängden och valshastigheten vid kallvalsningsprocessen är små, vilket gör materialet mer precist och ytan jämnare.
Hög effektivitet:Kallvalsningsprocessen kräver mindre energi, har lång livslängd och har lägre arbetsintensitet för arbetarna, så kostnaden är lägre.
Utmärkta materialegenskaper:Efter kallvalsningsprocessen har materialets hårdhet, draghållfasthet, duktilitet, ytkvalitet och andra egenskaper förbättrats.
God repeterbarhet:Kallvalsningsprocessen har egenskaper som stabilitet, tillförlitlighet och god repeterbarhet, vilket kan säkerställa produktion av material med samma specifikationer och kvalitet.
Brett tillämpningsområde:Kallvalsningsprocessen kan tillämpas på olika metallmaterial, såsom järn, stål, aluminium och metalllegeringar, och kan producera olika komplexa produktformer och storlekar.
Miljöskydd och energibesparing:Kallvalsningsprocessen utförs vid normal temperatur och kräver ingen uppvärmning, vilket minskar energiförbrukningen och miljöföroreningarna.
Sammanfattningsvis,Den viktigaste processen för kallvalsning av aluminiumlegeringsspolar har egenskaper som hög precision, hög effektivitet, utmärkta materialegenskaper, god repeterbarhet, brett användningsområde, miljöskydd och energibesparing. Det är en avancerad materialtillverkningsmetod och har breda tillämpningsmöjligheter och marknadsefterfrågan.
Publiceringstid: 23 juli 2024
