High-End aluminiumlegeringsspole Kallvalsningsprocesselementkontroll och nyckelprocesser

High-End aluminiumlegeringsspole Kallvalsningsprocesselementkontroll och nyckelprocesser

1701446321188

Kallvalsningsprocessen för spolar av aluminiumlegering är en metallbearbetningsmetod. Processen inkluderar valsning av aluminiumlegeringsmaterial genom flera passager för att säkerställa att formen och storleksnoggrannheten uppfyller kraven. Denna process har egenskaperna hög precision, hög effektivitet, utmärkt materialprestanda, bra repeterbarhet, brett tillämpningsområde, miljöskydd och energibesparing. Det är en avancerad materialtillverkningsmetod.

 

I kallvalsningsprocessen av aluminiumlegeringsrullar måste råmaterial förberedas först, inklusive aluminiumlegeringsmaterial och motsvarande smältaluminiumgöt. Materialen ska vara av hög renhet, ha kemisk sammansättning som uppfyller kraven samt ha god bearbetningsprestanda och mekaniska egenskaper. Efter värmebehandling kan aluminiumspolen göra dess struktur tätare och förbättra dess duktilitet och seghet. I allmänhet används den rullande mellanvärme-rengöringsprocessen, och ytan på aluminiumspolen kan också rengöras och poleras.

 

Efter värmebehandling går aluminiumspolen in i valsningsprocessen, inklusive flerpassvalsning och graderad valsning. Valstemperaturen kontrolleras i allmänhet inom ett rimligt område, och parametrar måste justeras kontinuerligt under valsprocessen för att säkerställa aluminiumspolens ytplanhet och tjocklekslikformighet. Dessutom kommer oljebeläggningsteknik att användas under valsningsprocessen för att skydda ytan på aluminiumspolen från oxidationskorrosion. Efter valsning måste aluminiumspolen genomgå en glödgningsprocess för att återställa sin inre spänning, struktur och hårdhet. Glödgningstemperaturen är vanligtvis mellan 200-250 ℃, och tiden och temperaturen bör bestämmas enligt den specifika situationen.

 

De glödgade aluminiumspolarna måste kapas och lindas för att möta kundernas krav på aluminiumspolar av fasta storlekar och längder. Dimensionsavvikelser måste kontrolleras strikt under skärning för att undvika spill och material.

 

I allmänhet involverar kallvalsprocessen för spolar av aluminiumlegering flera länkar och komplex parameterkontroll, vilket kräver professionell teknisk personal för att driva och hantera.

 

Nyckelprocessen och kontrollelementen för kallvalsning av spolar av aluminiumlegering inkluderar följande aspekter:

Val och justering av rullmaskiner:Grunden för kallvalsprocessen är valet av lämpliga valsmaskiner och exakt justering. Olika valsmaskiner är lämpliga för olika aluminiumplåttjocklekar och hårdheter, så det är nödvändigt att välja ett lämpligt valsverk enligt produktkraven. Samtidigt måste valsverket justeras noggrant före valsning för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i valsningen.

 

Design och tillverkning av rullande rullar:Rullande valsar är en viktig del av kallvalsprocessen, och deras design och tillverkningskvalitet har en viktig inverkan på produktens prestanda. Faktorer som valsmaterial, form, storlek etc. måste beaktas fullt ut för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under valsprocessen.

 

Val och användning av rullsmörjmedel:Smörjmedel behövs under kallvalsprocessen för att minska valskraften och friktionen, förbättra valsningseffektiviteten och produktens ytkvalitet. Därför är det nödvändigt att välja lämpliga smörjmedel baserat på produktens egenskaper och processkrav, och strikt kontrollera mängden och användningsmetoden.

 

Temperaturkontroll under rullningsprocessen:Under kallvalsningsprocessen har temperaturkontroll en viktig inverkan på produktens prestanda. För hög temperatur kan orsaka materialdeformation och försämring av ytkvalitet, medan för låg temperatur kan orsaka materialsprickor och brott. Därför måste temperaturen under rullningsprocessen kontrolleras strikt och justeras efter behov.

 

Ytbehandling:Det kan finnas defekter eller föroreningar på ytan av kallvalsade aluminiumlegeringar, och ytbehandling krävs för att förbättra utseendet och kvaliteten på produkten. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar slipning, polering, sandblästring etc.

 

Kvalitetskontroll:Efter varje produktionslänk krävs strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att produktens olika indikatorer uppfyller kraven. Besiktningsinnehållet omfattar storlek, form, ytkvalitet, mekaniska egenskaper m.m.

 

Nyckelprocessen och kontrollelementen för kallvalsning av spolar av aluminiumlegering täcker många aspekter såsom val och justering av utrustning, valsdesign och tillverkning, val och användning av smörjmedel, temperaturkontroll, ytbehandling och kvalitetskontroll. Dessa länkar hänger ihop och påverkar varandra, och kräver övergripande övervägande och noggrann drift för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos slutprodukten.

 

Nyckelprocesserna för kallvalsande aluminiumlegeringsspolar har följande egenskaper:

Hög precision:Deformationsmängden och rullningshastigheten för kallvalsningsprocessen är liten, vilket gör materialet mer exakt och ytan slätare.

 

Hög effektivitet:Kallvalsningsprocessen kräver mindre energi, har en lång livslängd och har mindre arbetsintensitet för arbetare, så kostnaden är lägre.

 

Utmärkta materialegenskaper:Efter kallvalsning har materialets hårdhet, draghållfasthet, duktilitet, ytkvalitet och andra egenskaper förbättrats.

 

Bra repeterbarhet:Kallvalsningsprocessen har egenskaperna stabilitet, tillförlitlighet och god repeterbarhet, vilket kan säkerställa produktion av material med samma specifikationer och kvalitet.

 

Brett tillämpningsområde:Kallvalsningsprocessen kan tillämpas på olika metallmaterial, såsom järn, stål, aluminium och metallegeringar, och kan producera olika komplexa produktformer och storlekar.

 

Miljöskydd och energibesparing:Kallvalsningsprocessen utförs vid normal temperatur och kräver ingen uppvärmning, vilket minskar energiförbrukningen och miljöföroreningarna.

 

Sammanfattningsvis,nyckelprocessen för kallvalsning av aluminiumlegeringar har egenskaperna hög precision, hög effektivitet, utmärkta materialegenskaper, god repeterbarhet, brett tillämpningsområde, miljöskydd och energibesparing. Det är en avancerad materialtillverkningsmetod och har ett brett tillämpningsperspektiv och efterfrågan på marknaden.


Posttid: 2024-jul-23