Den kalla rullningsprocessen för aluminiumlegeringspolar är en metallbehandlingsmetod. Processen inkluderar rullande aluminiumlegeringsmaterial genom flera pass för att säkerställa att formen och storleksnoggrannheten uppfyller kraven. Denna process har egenskaperna hos hög precision, hög effektivitet, utmärkt materialprestanda, god repeterbarhet, brett tillämpningsområde, miljöskydd och energibesparing. Det är en avancerad metod för materialframställning.
I den kalla rullningsprocessen med aluminiumlegeringsspolar måste råvaror först framställas, inklusive aluminiumlegeringsmaterial och motsvarande smältande aluminiumgöt. Materialen måste ha hög renhet, ha kemisk sammansättning som uppfyller kraven och har god bearbetningsprestanda och mekaniska egenskaper. Efter värmebehandling kan aluminiumspolen göra sin struktur tätare och förbättra dess duktilitet och seghet. Generellt används den rullande intermedieringsuppvärmningsprocessen, och ytan på aluminiumspolen kan också rengöras och poleras.
Efter värmebehandling kommer aluminiumspolen in i rullningsprocessen, inklusive multi-pass rullande och graderad rullning. Rullningstemperaturen styrs vanligtvis inom ett rimligt intervall, och parametrar måste kontinuerligt justeras under rullningsprocessen för att säkerställa ytformheten och tjockleken enhetlighet hos aluminiumspolen. Dessutom kommer oljebeläggningsteknik att användas under rullningsprocessen för att skydda ytan på aluminiumspolen från oxidationskorrosion. Efter rullning måste aluminiumspolen genomgå en glödgningsprocess för att återställa sin inre stress, struktur och hårdhet. Glödtemperaturen är i allmänhet mellan 200-250 ℃, och tiden och temperaturen bör bestämmas enligt den specifika situationen.
De glödgade aluminiumspolarna måste skäras och lindas för att uppfylla kundkraven för aluminiumspolar med fasta storlekar och längder. Dimensionella avvikelser måste kontrolleras strikt under skärning för att undvika avfall och material.
I allmänhet involverar den kalla rullningsprocessen för aluminiumlegeringspolar flera länkar och komplex parameterkontroll, som kräver att professionell teknisk personal ska driva och hantera.
De viktigaste processerna och kontrollelementen i kall rullning av aluminiumlegeringspolar inkluderar följande aspekter:
Urval och justering av rullande maskiner:Grunden för den kalla rullningsprocessen är valet av lämpliga rullningsmaskiner och exakt justering. Olika rullande maskiner är lämpliga för olika aluminiumplatttjocklekar och hårdheter, så det är nödvändigt att välja ett lämpligt rullande kvarn enligt produktkraven. Samtidigt måste rullningsbruket justeras exakt innan den rullas för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i rullning.
Design och tillverkning av rullningsrullar:Rullande rullar är en viktig del av den kalla rullningsprocessen, och deras design och tillverkningskvalitet har en viktig inverkan på produktprestanda. Faktorer som rullmaterial, form, storlek etc. måste övervägas fullt ut för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under rullningsprocessen.
Urval och användning av rullande smörjmedel:Smörjmedel behövs under den kalla rullningsprocessen för att minska rullande kraft och friktion, förbättra rullningseffektiviteten och produktytkvaliteten. Därför är det nödvändigt att välja lämpliga smörjmedel baserat på produktegenskaper och processkrav och strikt kontrollera mängden och metoden för användning.
Temperaturkontroll under rullningsprocessen:Under den kalla rullningsprocessen har temperaturkontroll en viktig inverkan på produktprestanda. För hög temperatur kan orsaka materialdeformation och nedbrytning av ytkvalitet, medan för låg temperatur kan orsaka materialsprickor och sprickor. Därför måste temperaturen under rullningsprocessen strikt kontrolleras och justeras efter behov.
Ytbehandling:Det kan finnas defekter eller föroreningar på ytan av kallvalsade aluminiumlegeringspolar, och ytbehandling krävs för att förbättra produktens utseende och kvalitet. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar slipning, polering, sandblästring, etc.
Kvalitetsinspektion:Efter varje produktionslänk krävs strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att de olika indikatorerna för produkten uppfyller kraven. Inspektionsinnehållet inkluderar storlek, form, ytkvalitet, mekaniska egenskaper etc.
De viktigaste process- och kontrollelementen i kall rullning av aluminiumlegeringspolar täcker många aspekter som val av utrustning och justering, rulldesign och tillverkning, val av smörjmedel och användning, temperaturkontroll, ytbehandling och kvalitetskontroll. Dessa länkar är sammanhängande och påverkar varandra och kräver övergripande övervägande och noggrann drift för att säkerställa kvaliteten och prestandan för slutprodukten.
De viktigaste processerna för kallvalsande aluminiumlegeringspolar har följande egenskaper:
Hög precision:Deformationsmängden och rullningshastigheten för den kalla rullningsprocessen är små, vilket gör materialet mer exakt och ytan mjukare.
Hög effektivitet:Den kalla rullningsprocessen kräver mindre energi, har en lång livslängd och har mindre arbetsintensitet för arbetarna, så kostnaden är lägre.
Utmärkta materialegenskaper:Efter kall rullningsprocess har hårdheten, draghållfastheten, duktiliteten, ytkvaliteten och andra egenskaper hos materialet förbättrats.
Bra repeterbarhet:Den kalla rullande produktionsprocessen har egenskaperna för stabilitet, tillförlitlighet och god repeterbarhet, vilket kan säkerställa produktion av material med samma specifikationer och kvalitet.
Bred i ansökningsområdet:Den kalla rullande produktionsprocessen kan appliceras på olika metallmaterial, såsom järn, stål, aluminium och metalllegeringar, och kan producera olika komplexa produktformer och storlekar.
Miljöskydd och energibesparing:Den kalla rullningsprocessen utförs vid normal temperatur och kräver inte uppvärmning, minskning av energiförbrukningen och miljöföroreningar.
SammanfattningsvisDen viktigaste processen för kallvalsande aluminiumlegeringspolar har egenskaperna för hög precision, hög effektivitet, utmärkta materialegenskaper, god repeterbarhet, brett tillämpningsområde, miljöskydd och energibesparing. Det är en avancerad metod för materialframställning och har en bred applikationsperspektiv och efterfrågan på marknaden.
Posttid: Jul-23-2024
