Anodisering är en process som används för att skapa en aluminiumoxidfilm på ytan av aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukter. Det innebär att aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukten placeras som anod i en elektrolytlösning och en elektrisk ström appliceras för att bilda aluminiumoxidfilmen. Anodisering förbättrar korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och de dekorativa egenskaperna hos aluminiumprofiler. Under anodiseringsprocessen av aluminiumprofiler kan flera vanliga defekter uppstå. Låt oss i första hand förstå orsakerna till fläckiga defekter. Materialkorrosion, badkontaminering, utfällning av legeringens andra faser eller galvaniska effekter kan alla leda till fläckiga defekter. De beskrivs enligt följande:
1. Syra- eller alkalietsning
Före anodisering kan aluminiummaterialet korroderas av sura eller alkaliska vätskor, eller påverkas av sura eller alkaliska ångor, vilket resulterar i lokala vita fläckar på ytan. Om korrosionen är allvarlig kan större gropfläckar bildas. Det är svårt att avgöra med blotta ögat om korrosionen orsakas av syra eller alkali, men det kan lätt urskiljas genom att observera tvärsnittet av det korroderade området under ett mikroskop. Om botten av gropen är rund och utan intergranulär korrosion orsakas den av alkalietsning. Om botten är oregelbunden och åtföljs av intergranulär korrosion, med djupare gropar, orsakas den av syraetsning. Felaktig lagring och hantering i fabriken kan också leda till denna typ av korrosion. Syraångor från kemiska polermedel eller andra sura ångor, såväl som klorerade organiska avfettningsmedel, är källor till syraetsning. Vanlig alkalietsning orsakas av spridning och stänk av murbruk, cementaska och alkaliska tvättvätskor. När orsaken har fastställts kan en förstärkning av hanteringen av olika processer i fabriken lösa problemet.
2. Atmosfärisk korrosion
Aluminiumprofiler som utsätts för fuktig luft kan utveckla vita fläckar, som ofta ligger längs formlinjerna. Atmosfärisk korrosion är i allmänhet inte lika allvarlig som syra- eller alkalietsning och kan avlägsnas med mekaniska metoder eller alkalisk tvättning. Atmosfärisk korrosion är oftast icke-lokaliserad och tenderar att förekomma på vissa ytor, såsom områden med lägre temperaturer där vattenånga lätt kondenserar eller på övre ytor. När atmosfärisk korrosion är allvarligare ser tvärsnittet av gropfläckarna ut som inverterade svampar. I detta fall kan alkalisk tvättning inte eliminera gropfläckarna och kan till och med förstora dem. Om atmosfärisk korrosion konstateras bör lagringsförhållandena i fabriken kontrolleras. Aluminiummaterial bör inte förvaras i områden med alltför låga temperaturer för att förhindra kondensation av vattenånga. Lagringsområdet bör vara torrt och temperaturen bör vara så jämn som möjligt.
3. Papperskorrosion (vattenfläckar)
När papper eller kartong placeras mellan aluminiummaterial eller används för förpackning förhindrar det nötning. Om pappret däremot blir fuktigt uppstår korrosionsfläckar på aluminiumytan. När wellpapp används uppstår regelbundna linjer av korrosionsfläckar vid kontaktpunkterna med wellpappen. Även om defekter ibland kan synas direkt på aluminiumytan, är de ofta mer uttalade efter alkalisk tvättning och anodisering. Dessa fläckar är i allmänhet djupa och svåra att ta bort med mekaniska medel eller alkalisk tvättning. Pappers- (kartong-) korrosion orsakas av syrajoner, främst SO42- och Cl-, som finns i pappret. Därför är det effektiva metoder för att förhindra pappers- (kartong-) korrosion att använda papper utan klorider och sulfater och undvika vatteninträngning.
4. Rengöringsvattenkorrosion (även känd som snöflingekorrosion)
Efter alkalisk tvättning, kemisk polering eller svavelsyrabetning, om sköljvattnet innehåller föroreningar, kan det resultera i stjärnformade eller strålande fläckar på ytan. Korrosionsdjupet är grunt. Denna typ av korrosion uppstår när rengöringsvattnet är kraftigt förorenat eller när flödeshastigheten för överfyllningssköljningen är låg. Den liknar snöflingeformade kristaller i utseende, därav namnet "snöflingekorrosion". Orsaken är reaktionen mellan föroreningar av zink i aluminiumet och SO42- och Cl- i rengöringsvattnet. Om tankens isolering är dålig kan galvaniska effekter förvärra denna defekt. Enligt utländska källor är det troligt att denna typ av korrosion uppstår när Zn-halten i aluminiumlegeringen är större än 0,015 % och Cl-halten i rengöringsvattnet är högre än 15 ppm. Användning av salpetersyra för betning eller tillsats av 0,1 % HNO3 till rengöringsvattnet kan eliminera den.
5. Kloridkorrosion
Närvaron av en liten mängd klorid i svavelsyraanodiseringsbadet kan också leda till gropkorrosion. Det karakteristiska utseendet är djupa svarta stjärnformade gropar, som är mer koncentrerade vid arbetsstyckets kanter och hörn eller i andra områden med högre strömtätheter. Gropkorrosionsplatserna har ingen anodiserad film, och filmens tjocklek i de återstående "normala" områdena är lägre än det förväntade värdet. Den höga salthalten i kranvatten är den huvudsakliga källan till klor-föroreningar i badet.
6. Galvanisk korrosion
I en spänningssatt tank (anodisering eller elektrolytisk färgning) kan de galvaniska effekterna mellan arbetsstycket och tanken (ståltank), eller effekterna av läckströmmar i en icke-spänningssatt tank (spolning eller tätning), orsaka eller förvärra punktkorrosion.
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminum
Publiceringstid: 15 december 2023
