Anodisering är en process som används för att skapa en aluminiumoxidfilm på ytan av produkter av aluminium eller aluminiumlegering. Det innebär att man placerar aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukten som anod i en elektrolytlösning och applicerar en elektrisk ström för att bilda aluminiumoxidfilmen. Anodisering förbättrar korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och dekorativa egenskaper hos aluminiumprofiler. Under anodiseringsprocessen av aluminiumprofiler kan flera vanliga defekter uppstå. Låt oss i första hand förstå orsakerna till fläckiga defekter. Materialkorrosion, badkontamination, utfällning av legerings andra faser eller galvaniska effekter kan alla leda till fläckiga defekter. De beskrivs enligt följande:
1. Syra eller alkali etsning
Innan anodisering kan aluminiummaterialet korroderas av sura eller alkaliska vätskor, eller påverkas av sura eller alkaliska ångor, vilket resulterar i lokala vita fläckar på ytan. Om korrosionen är kraftig kan större gropfläckar bildas. Det är svårt att med blotta ögat avgöra om korrosionen är orsakad av syra eller alkali, men den kan lätt urskiljas genom att observera tvärsnittet av det korroderade området under ett mikroskop. Om botten av gropen är rund och utan intergranulär korrosion, orsakas det av alkalietsning. Om botten är oregelbunden och åtföljs av intergranulär korrosion, med djupare gropar, orsakas det av syraetsning. Felaktig förvaring och hantering i fabriken kan också leda till denna typ av korrosion. Sura ångor från kemiska polermedel eller andra sura ångor, samt klorerade organiska avfettningsmedel, är källor till syraetsning. Vanlig alkalietsning orsakas av spridning och stänk av murbruk, cementaska och alkaliska tvättvätskor. När orsaken väl är fastställd kan en förstärkning av hanteringen av olika processer i fabriken lösa problemet.
2.Atmosfärisk korrosion
Aluminiumprofiler som utsätts för fuktig luft kan utveckla vita fläckar, som ofta ligger i linje längs formlinjerna. Atmosfärisk korrosion är i allmänhet inte så allvarlig som syra- eller alkalietsning och kan avlägsnas med mekaniska metoder eller alkalisk tvättning. Atmosfärisk korrosion är mestadels icke-lokaliserad och tenderar att inträffa på vissa ytor, såsom områden med lägre temperaturer där vattenånga lätt kondenserar eller på övre ytor. När atmosfärisk korrosion är allvarligare ser tvärsnittet av gropfläckarna ut som omvända svampar. I detta fall kan alkalisk tvättning inte eliminera gropfläckarna och kan till och med förstora dem. Om atmosfärisk korrosion fastställs bör lagringsförhållandena i fabriken kontrolleras. Aluminiummaterial bör inte förvaras i områden med för låga temperaturer för att förhindra kondensering av vattenånga. Förvaringsområdet ska vara torrt och temperaturen ska vara så jämn som möjligt.
3. Papperskorrosion (vattenfläckar)
När papper eller kartong placeras mellan aluminiummaterial eller används för förpackning förhindrar det nötning. Men om papperet blir fuktigt uppstår korrosionsfläckar på ytan av aluminiumet. När wellpapp används uppstår regelbundna linjer av korrosionsfläckar vid kontaktpunkterna med wellpappen. Även om defekter ibland kan vara synliga direkt på aluminiumytan, är de ofta mer uttalade efter alkalisk tvätt och anodisering. Dessa fläckar är vanligtvis djupa och svåra att ta bort med mekaniska medel eller alkalisk tvätt. Korrosion på papper (kartong) orsakas av sura joner, främst SO42- och Cl-, som finns i papperet. Att använda papper (kartong) utan klorider och sulfater och undvika vatteninträngning är därför effektiva metoder för att förhindra korrosion av papper (kartong).
4. Rengöringsvattenkorrosion (även känd som snöflingakorrosion)
Efter alkalisk tvätt, kemisk polering eller svavelsyrabetning, om sköljvattnet innehåller föroreningar, kan det resultera i stjärnformade eller strålande fläckar på ytan. Korrosionsdjupet är grunt. Denna typ av korrosion uppstår när rengöringsvattnet är kraftigt förorenat eller när flödeshastigheten för bräddsköljningen är låg. Den påminner om snöflingorformade kristaller till utseendet, därav namnet "snöflingakorrosion." Orsaken är reaktionen mellan föroreningar av zink i aluminiumet och SO42- och Cl- i reningsvattnet. Om isoleringen av tanken är dålig kan galvaniska effekter förvärra denna defekt. Enligt utländska källor, när halten av Zn i aluminiumlegeringen är större än 0,015 %, är Cl- i rengöringsvattnet högre än 15 ppm, denna typ av korrosion kommer sannolikt att inträffa. Användning av salpetersyra för betning eller tillsats av 0,1 % HNO3 till rengöringsvattnet kan eliminera det.
5. Kloridkorrosion
Närvaron av en liten mängd klorid i svavelsyraanodiseringsbadet kan också leda till gropkorrosion. Det karakteristiska utseendet är djupsvarta stjärnformade gropar, som är mer koncentrerade vid arbetsstyckets kanter och hörn eller i andra områden med högre strömtätheter. Gropplatserna har ingen anodiserad film, och tjockleken på filmen i de återstående "normala" områdena är lägre än det förväntade värdet. Den höga salthalten i kranvatten är den främsta källan till Cl-föroreningar i badet.
6. Galvanisk korrosion
I en strömförsörjd tank (anodisering eller elektrolytisk färgning) kan de galvaniska effekterna mellan arbetsstycket och tanken (ståltank), eller effekterna av ströströmmar i en icke strömförsörjd tank (sköljning eller tätning), orsaka eller förvärra gropkorrosion.
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminium
Posttid: 2023-15-15
