Anodisering är en process som används för att skapa en aluminiumoxidfilm på ytan av aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukter. Det handlar om att placera aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukten som anod i en elektrolytlösning och applicera en elektrisk ström för att bilda aluminiumoxidfilmen. Anodisering förbättrar korrosionsmotståndet, slitstyrkan och dekorativa egenskaper hos aluminiumprofiler. Under anodiseringsprocessen för aluminiumprofiler kan flera vanliga defektfunktioner uppstå. Låt oss främst förstå orsakerna till fläckiga defekter. Materialkorrosion, badkontaminering, nederbörd av legeringens andra faser eller galvaniska effekter kan alla leda till fläckiga defekter. De beskrivs på följande sätt:
1.Syra eller alkali etsning
Före anodisering kan aluminiummaterialet korroderas av syra- eller alkaliska vätskor eller påverkas av syra- eller alkaliska ångor, vilket resulterar i lokala vita fläckar på ytan. Om korrosionen är allvarlig kan större pittingfläckar bildas. Det är svårt att bestämma med blotta ögat om korrosionen orsakas av syra eller alkali, men det kan lätt särskiljas genom att observera tvärsnittet av det korroderade området under ett mikroskop. Om botten av gropen är rund och utan intergranulär korrosion orsakas den av alkali -etsning. Om botten är oregelbunden och åtföljd av intergranulär korrosion, med djupare gropar, orsakas den av sur etsning. Felaktig lagring och hantering i fabriken kan också leda till denna typ av korrosion. Syra -ångor från kemiska poleringsmedel eller andra sura ångor, liksom klorerade organiska decierers, är källor till syraetning. Vanlig alkali -etsning orsakas av spridning och stänk av murbruk, cementaska och alkalisk tvättvätskor. När orsaken har fastställts kan förstärkning av hanteringen av olika processer i fabriken lösa problemet.
2.Atmosfärisk korrosion
Aluminiumprofiler utsatta för fuktig luft kan utveckla vita fläckar, som ofta anpassar längsgående längs mögellinjerna. Atmosfärisk korrosion är i allmänhet inte lika allvarlig som syra eller alkali -etsning och kan avlägsnas med mekaniska metoder eller alkalisk tvätt. Atmosfärisk korrosion är mestadels icke-lokaliserad och tenderar att uppstå på vissa ytor, såsom lägre temperaturområden där vattenånga lätt kondenseras eller på övre ytor. När atmosfärisk korrosion är allvarligare verkar tvärsnittet av gropfläckarna som inverterade svampar. I det här fallet kan alkalisk tvätt inte eliminera gropfläckarna och kan till och med förstora dem. Om atmosfärisk korrosion bestäms bör lagringsförhållandena i fabriken kontrolleras. Aluminiummaterial bör inte förvaras i områden med alltför låga temperaturer för att förhindra vattenånga kondensation. Lagringsområdet ska vara torrt och temperaturen ska vara så enhetlig som möjligt.
3. Papperkorrosion (vattenfläckar)
När papper eller kartong placeras mellan aluminiummaterial eller används för förpackning, förhindrar det nötning. Men om papperet blir fuktigt visas korrosionsfläckar på aluminiumytan. När korrugerad kartong används visas vanliga linjer med korrosionsfläckar vid kontaktpunkterna med det korrugerade brädet. Även om defekter ibland kan vara synliga direkt på aluminiumytan, är de ofta mer uttalade efter alkalisk tvätt och anodisering. Dessa fläckar är i allmänhet djupa och svåra att ta bort med mekaniska medel eller alkalisk tvätt. Korrosion (kort) orsakas av syrajoner, främst SO42- och Cl-, som finns i papperet. Därför är det effektiva metoder för att förhindra papper (kort) korrosion att använda papper (kort) utan klorider och sulfater och undvika vattenpenetrering.
4.Lenande vattenkorrosion (även känd som snöflinga korrosion)
Efter alkalisk tvätt, kemisk polering eller svavelsyrans betning, om sköljningsvattnet innehåller föroreningar, kan det resultera i stjärnformade eller utstrålande fläckar på ytan. Korrosionsdjupet är grunt. Denna typ av korrosion uppstår när rengöringsvattnet är starkt förorenat eller när flödeshastigheten för överflödet är låg. Det liknar snöflingasformade kristaller i utseende, därav namnet "snöflingakorrosion." Orsaken är reaktionen mellan föroreningar i zink i aluminium och SO42- och Cl- i rengöringsvattnet. Om isoleringen av tanken är dålig kan galvaniska effekter förvärra denna defekt. Enligt utländska källor, när innehållet av Zn i aluminiumlegeringen är större än 0,015%, är Cl- i rengöringsvattnet högre än 15 ppm, denna typ av korrosion kommer sannolikt att inträffa. Att använda salpetersyra för betning eller tillsats av 0,1% HNO3 till rengöringsvattnet kan eliminera det.
5. Kloridkorrosion
Närvaron av en liten mängd klorid i svavelsyraanodiserande badet kan också leda till pitningskorrosion. Det karakteristiska utseendet är djupa svarta stjärnformade gropar, som är mer koncentrerade i kanterna och hörnen på arbetsstycket eller i andra områden med högre strömtätheter. Pittingplatserna har inte en anodiserad film, och filmens tjocklek i de återstående ”normala” områdena är lägre än det förväntade värdet. Det höga saltinnehållet i kranvatten är den huvudsakliga källan till Cl- föroreningar i badet.
6. Galvanisk korrosion
I en energisk tank (anodiserande eller elektrolytisk färg) kan de galvaniska effekterna mellan arbetsstycket och tanken (ståltank), eller effekterna av stray-strömmar i en icke-Energized Tank (sköljning eller tätning) orsaka eller förvärra pittningskorrosion.
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Posttid: dec-15-2023
