1 Beskrivning av defektfenomen
Vid extruderande kavitetsprofiler repas alltid huvudet och den defekta hastigheten är nästan 100%. Profilens typiska defekt form är som följer:
2 Preliminär analys
2.1 Att bedöma utifrån defektens defekt och formen på defekten, det är delaminering och skalning.
2.2 Orsak: Eftersom huden på den tidigare gjutstången rullades in i mögelhålan, dök missanpassning, skalning och ruttna material vid extruderingshuvudet för nästa gjutstång.
3 upptäckt och analys
Elektronmikroskopskanningar med låg förstoring, hög förstoring och tvärsnittsdefekter av gjutstången utfördes respektive.
3.1 Gjutstång låg förstoring
11 tum 6060 gjutstång Låg förstoringsytesegregation 6.08mm
3.2 Gjutstång Hög förstoring
Nära Epidermis Segregation Layer Dividing Line Location
Gjutstång 1/2 position
3.3 Elektronmikroskopskanning av defekter
Förstora defektplatsen 200 gånger
Energispektrumdiagram
Eds komponentanalys
4 Kort beskrivning av analysresultat
4.1 Ett 6 mm tjockt segregeringsskikt visas på gjutstångens låg förstöring. Segregationen är en lågsmältpunkt eutektisk, orsakad av underkylning av gjutning. Det makroskopiska utseendet är vitt och glansigt, och gränsen med matrisen är klar;
4.2 Hög förstoring visar att det finns porer på kanten av gjutstången, vilket indikerar att kylintensiteten är för hög och aluminiumvätskan matas inte tillräckligt. Vid gränssnittet mellan segregeringslagret och matrisen är den andra fasen mycket sällsynt och diskontinuerlig, vilket är ett lösta fattiga område. Gjutstångens diameter är 1/2 närvaron av dendriter på platsen och den ojämna fördelningen av komponenter illustrerar ytterligare segregeringen av ytskiktet och förhållandena för riktningstillväxt av dendriter;
4.3 Foto av tvärsnittsdefekten i 200x-synfältet för en elektronmikroskopskanning visar att ytan är grov där huden skalar och ytan är slät där huden inte skalar. Efter EDS -kompositionsanalys är punkterna 1, 2, 3 och 6 defektplatserna, och kompositionen innehåller C1, K och NA är tre element, vilket indikerar att det finns en raffineringsmedelskomponent i kompositionen;
4.4 C- och 0 -komponenterna i komponenterna vid punkterna 1, 2 och 6 är högre och Mg, Si-, Cu- och Fe -komponenterna vid punkt 2 är mycket högre än de vid punkterna 1 och 6, vilket indikerar att sammansättningen av Defektplatsen är ojämn och det finns ytföroreningar;
4.5 genomförde komponentanalys på punkterna 2 och 3 och fann att komponenterna innehöll CA -element, vilket indikerar att talkpulver kan ha varit involverat i ytan av aluminiumstången under gjutningsprocessen.
5 Sammanfattning
Efter ovanstående analys kan man se att på grund av närvaron av segregering, raffineringsmedel, talkpulver och slagg -inneslutningar på ytan av aluminiumstången, är kompositionen ojämn och huden rullas in i mögelhålan under extrudering, orsakar en skalningsfel på huvudet. Genom att sänka temperaturen på gjutstången och förtjockning av resttjockleken kan skal- och krossningsproblem minskas eller till och med lösas; Det mest effektiva måttet är att lägga till en skalningsmaskin för skalning och extrudering.
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Posttid: juni-12-2024
