1. krympning
I slutet av vissa extruderade produkter, vid inspektion med låg effekt, finns det ett trumpetliknande fenomen med osammanhängande lager i mitten av tvärsnittet, vilket kallas krympning.
Generellt sett är krympsvansen hos framåtriktade extruderade produkter längre än hos omvänd extrudering, och krympsvansen hos mjuka legeringar är längre än hos hårda legeringar. Krympsvansen hos framåtriktade extruderade produkter manifesteras mestadels som ett ringformat, icke-kombinerat lager, medan krympsvansen hos omvänd extruderade produkter oftast manifesteras som en central trattform.
När metallen extruderas till bakänden, flyter göthuden och främmande inneslutningar som samlats i extruderingscylinderns döda hörn eller på packningen in i produkten och bildar en sekundär krympningssvans; när det kvarvarande materialet är för kort och krympningen i mitten av produkten är otillräcklig, bildas en typ av krympningssvans. Från svansänden till framänden blir krympningssvansen gradvis lättare och försvinner helt.
Den främsta orsaken till krympning
1) Restmaterialet är för kort eller så uppfyller inte produktänden kraven. 2) Extruderingsdynan är inte ren och har oljefläckar. 3) I ett senare skede av extruderingen är extruderingshastigheten för snabb eller ökar plötsligt. 4) Använd en deformerad extruderingsdyna (en dyna med en utbuktning i mitten). 5) Temperaturen på extruderingstrumman är för hög. 6) Extruderingstrumman och extruderingsaxeln är inte centrerade. 7) Götets yta är inte ren och har oljefläckar. Segregationstumörer och veck har inte tagits bort. 8) Extruderingstrummans innerhylsa är inte slät eller deformerad, och innerfodret rengörs inte i tid med en rengöringsdyna.
Förebyggande metoder
1) Lämna kvarvarande material och skär av änden enligt föreskrifterna 2) Håll verktyg och formar rena 3) Förbättra götets ytkvalitet 4) Kontrollera extruderingstemperaturen och hastigheten på ett rimligt sätt för att säkerställa en jämn extrudering 5) Förutom under speciella omständigheter är det strängt förbjudet att applicera olja på ytan av verktyg och formar 6) Kyl packningen ordentligt.
2. Grovkornig ring
På provbitar med låg förstoring av vissa extruderade aluminiumlegeringsprodukter bildas efter lösningsbehandling ett grovt omkristalliserat kornstrukturområde längs produktens periferi, vilket kallas en grovkornig ring. På grund av olika produktformer och bearbetningsmetoder kan grovkorniga ringar i ring-, båg- och andra former bildas. Djupet på den grovkorniga ringen minskar gradvis från bakänden till framänden tills den försvinner helt. Bildningsmekanismen är att det underkorniga området som bildas på produktens yta efter varm extrudering bildar ett grovt omkristalliserat kornstrukturområde efter uppvärmning och lösningsbehandling.
De främsta orsakerna till grovkorniga ringar
1) Ojämn extruderingsdeformation 2) För hög värmebehandlingstemperatur och för lång hålltid orsakar korntillväxt 3) Orimlig kemisk sammansättning av legeringen 4) Generellt sett kommer värmebehandlingsbara armeringslegeringar att producera grovkorniga ringar efter värmebehandling, särskilt 6a02, 2a50 och andra legeringar. Problemet är allvarligast i typerna och stängerna, vilka inte kan elimineras och endast kan kontrolleras inom ett visst intervall 5) Extruderingsdeformationen är liten eller otillräcklig, eller så ligger den i det kritiska deformationsintervallet, vilket är benäget att producera grovkorniga ringar.
Förebyggande metoder
1) Extruderingscylinderns innervägg är slät för att bilda en komplett aluminiumhylsa för att minska friktionen under extruderingen. 2) Deformationen är så fullständig och jämn som möjligt, och temperatur, hastighet och andra processparametrar är rimligt kontrollerade. 3) Undvik en för hög lösningsbehandlingstemperatur eller en för lång hålltid. 4) Extrudering med en porös form. 5) Extrudering genom omvänd extrudering och statisk extrudering. 6) Produktion med lösningsbehandling-dragning-åldringsmetod. 7) Justera den fullständiga guldkompositionen och öka omkristallisationsinhiberingselementen. 8) Använd extrudering vid högre temperatur. 9) Vissa legeringstackor behandlas inte jämnt, och den grovkorniga ringen är grund under extruderingen.
3. Stratifiering
Detta är en skinndelamineringsdefekt som bildas när metallen flyter jämnt och götets yta flyter in i produkten längs gränssnittet mellan formen och den främre elastiska zonen. På det horisontella teststycket med låg förstoring framträder det som en icke-kombinerad lagerdefekt vid kanten av tvärsnittet.
De främsta orsakerna till stratifiering
1) Det finns smuts på götets yta eller det finns stora segregeringsaggregat på götets yta utan bilhud, metalltumörer etc., som är benägna att beläggas. 2) Det finns grader på ämnets yta eller olja, sågspån och annan smuts som fastnat på den, och den rengörs inte före extrudering. Rengöring 3) Formhålets position är orimlig, nära kanten av extruderingstrumman 4) Extruderingsverktyget är kraftigt slitet eller så finns det smuts i extruderingstrummans bussning, som inte rengörs och inte byts ut i tid 5) Diameterskillnaden mellan extruderingsplattan är för stor 6) Extruderingstrummans temperatur är mycket högre än götets temperatur.
Förebyggande metoder
1) Designa formen på ett rimligt sätt, kontrollera och byt ut okvalificerade verktyg i tid. 2) Installera inte okvalificerade göt i ugnen. 3) Rengör det återstående materialet efter att ha kapat det och se till att smörjolja inte fastnar på det. 4) Håll fodret på extruderingsröret intakt, eller använd en packning för att rengöra fodret i tid.
4. Dålig svetsning
Fenomenet med svetsskiktning eller ofullständig sammansmältning vid svetsen av ihåliga produkter som extruderats med en delad matris kallas dålig svetsning.
De främsta orsakerna till dålig svetsning
1) Liten extruderingskoefficient, låg extruderingstemperatur och hög extruderingshastighet 2) Smutsiga extruderingsråvaror eller verktyg 3) Oljning av formar 4) Felaktig formkonstruktion, otillräckligt eller obalanserat hydrostatiskt tryck, orimlig utformning av avledningshål 5) Oljefläckar på götets yta.
Förebyggande metoder
1) Öka extruderingskoefficienten, extruderingstemperaturen och extruderingshastigheten på lämpligt sätt. 2) Designa och tillverka formen på ett rimligt sätt. 3) Smörj inte extruderingscylindern och extruderingspackningen och håll dem rena. 4) Använd göt med rena ytor.
5. Sprickor i extruderingen
Detta är en liten bågformad spricka på kanten av det horisontella teststycket på den extruderade produkten, och periodisk sprickbildning i en viss vinkel längs dess längdriktning. I milda fall är den dold under huden, och i allvarliga fall bildar den yttre ytan en tandad spricka, vilket allvarligt skadar metallens kontinuitet. Extruderingssprickor bildas när metallytan slits sönder av överdriven periodisk dragspänning från formväggen under extruderingsprocessen.
De främsta orsakerna till extruderingssprickor
1) Extruderingshastigheten är för hög 2) Extruderingstemperaturen är för hög 3) Extruderingshastigheten fluktuerar för mycket 4) Temperaturen på det extruderade råmaterialet är för hög 5) Vid extrudering med porösa formar är formarna placerade för nära mitten, vilket resulterar i otillräcklig metalltillförsel i mitten, vilket resulterar i en stor skillnad i flödeshastighet mellan mitten och kanten 6) Homogeniseringsglödgningen av götet är inte bra.
Förebyggande metoder
1) Implementera strikt olika uppvärmnings- och extruderingsspecifikationer 2) Inspektera regelbundet instrument och utrustning för att säkerställa normal drift 3) Modifiera formens design och bearbetning noggrant, särskilt designen av formens brygga, svetskammare och kantradie bör vara rimlig 4) Minimera natriumhalten i aluminiumlegering med hög magnesiumhalt 5) Utför homogeniseringsglödgning på götet för att förbättra dess plasticitet och enhetlighet.
6. Bubblor
Den defekt där den lokala ytmetallen är kontinuerligt eller diskontinuerligt separerad från basmetallen och framträder som ett runt, enkelt eller remsformat hålrumsutskott kallas en bubbla.
De främsta orsakerna till bubblor
1) Under extruderingen innehåller extruderingscylindern och extruderingsplattan fukt, olja och annan smuts. 2) På grund av slitage på extruderingscylindern kommer luften mellan den slitna delen och götet in i metallytan under extruderingen. 3) Det finns kontaminering i smörjmedlet. Fukt. 4) Själva götstrukturen är lös och har pordefekter. 5) Värmebehandlingstemperaturen är för hög, hålltiden är för lång och luftfuktigheten i ugnen är hög. 6) Gashalten i produkten är för hög. 7) Extruderingstrummans temperatur och göttemperaturen är för höga.
Förebyggande metoder
1) Håll ytorna på verktyg och göt rena, släta och torra. 2) Se till att dimensionerna för extruderingscylindern och extruderingspackningen matchar. Kontrollera verktygets dimensioner ofta. Reparera extruderingscylindern i tid om den blir uppblåst och att extruderingsplattan inte ligger utanför toleransen. 3) Se till att smörjmedlet är rent och torrt. 4) Följ strikt extruderingsprocessens driftsprocedurer, släpp ut luft i tid, skär korrekt, applicera inte olja, ta bort restmaterial noggrant och håll ämnet och verktygsformen rena och fria från kontaminering.
7. Skalning
där lokal separation sker mellan ytmetallen och basmetallen i extruderade aluminiumlegeringsprodukter.
Den främsta orsaken till skalning
1) Vid byte av legering för extrudering sitter extruderingscylinderns innervägg fast vid bussningen som bildats av den ursprungliga metallen och rengörs inte ordentligt. 2) Extruderingscylindern och extruderingsplattan är inte korrekt matchade, och det finns lokala metallrester på extruderingscylinderns innervägg. 3) Smord extruderingscylinder används för extrudering. 4) Metall sitter fast vid matrishålet eller så är matrisens arbetsband för långt.
Förebyggande metoder
1) Vid extrudering av en ny legering måste extruderingsröret rengöras noggrant. 2) Se till att dimensionerna för extruderingsröret och extruderingspackningen matchar varandra på ett rimligt sätt, kontrollera verktygets dimensioner ofta och extruderingspackningen får inte överskrida toleransen. 3) Rengör resterande metall på formen i tid.
8. Repor
De mekaniska reporna i form av enstaka ränder som orsakas av kontakt mellan vassa föremål och produktens yta och den relativa glidningen kallas repor.
De främsta orsakerna till repor
1) Verktyget är inte korrekt monterat, styrbanan och arbetsbänken är inte släta, det finns vassa hörn eller främmande föremål, etc. 2) Det finns metallflisor på formarbetsbandet eller formarbetsbandet är skadat 3) Det finns sand eller trasiga metallflisor i smörjoljan 4) Felaktig användning under transport och hantering, och lyftutrustningen är inte lämplig.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera och polera formens arbetsband i tid. 2) Kontrollera produktutflödeskanalen, som ska vara slät, och smörj styrningen på lämpligt sätt. 3) Förhindra mekanisk friktion och repor under transport.
9. Stötar och blåmärken
Repor som bildas på ytan av produkter när de kolliderar med varandra eller med andra föremål kallas stötar.
De främsta orsakerna till stötar och blåmärken
1) Arbetsbänkens, materialställets etc. struktur är orimlig. 2) Materialkorgarna, materialställena etc. ger inte tillräckligt skydd för metallen. 3) Underlåtenhet att vara uppmärksam på försiktig hantering under drift.
Förebyggande metoder
1) Var försiktig och hantera försiktigt. 2) Slipa bort vassa hörn och täck korgar och galler med underlägg och mjuka material.
10. Skavskador
Ärren som bildas i buntar på ytan av en extruderad produkt och orsakas av relativ glidning eller förskjutning mellan ytan på en extruderad produkt och kanten eller ytan på ett annat föremål kallas skavsår.
De främsta orsakerna till skavsår
1) Kraftigt formslitage 2) På grund av den höga göttemperaturen fastnar aluminium i formhålet eller så skadas formhålets arbetsband 3) Grafit, olja och annan smuts faller ner i extruderingscylindern 4) Produkterna rör sig mot varandra, vilket orsakar repor på ytan och ojämnt extruderingsflöde, vilket resulterar i att produkten inte flyter i en rak linje, vilket orsakar repor på materialet, styrbanan och arbetsbänken.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera och byt ut okvalificerade formar i tid 2) Kontrollera råmaterialets uppvärmningstemperatur 3) Se till att extruderingscylindern och råmaterialets yta är rena och torra 4) Kontrollera extruderingshastigheten och säkerställ jämn hastighet.
11. Mögelmärke
Detta är ett tecken på längsgående ojämnheter på ytan av den extruderade produkten. Alla extruderade produkter har mögelmärken i varierande grad.
Den främsta orsaken till mögelmärken
Huvudorsak: Formbearbetningsbandet kan inte uppnå absolut jämnhet
Förebyggande metoder
1) Se till att ytan på formarbetsbandet är blank, slät och utan vassa kanter. 2) Rimlig nitreringsbehandling för att säkerställa hög ythårdhet. 3) Korrekt formreparation. 4) Rimlig design av arbetsbandet. Arbetsbandet bör inte vara för långt.
12. Vridning, böjning, vågor
Fenomenet att tvärsnittet hos den extruderade produkten böjs i längdriktningen kallas vridning. Fenomenet att produkten är krökt eller knivformad och inte rak i längdriktningen kallas böjning. Fenomenet att produkten är kontinuerligt böljande i längdriktningen kallas vågning.
De främsta orsakerna till vridning, böjning och vågor
1) Munstyckshålets design är inte väl arrangerad, eller så är arbetsbandets storleksfördelning orimlig. 2) Munstyckshålets bearbetningsnoggrannhet är dålig. 3) Lämplig styrning är inte installerad. 4) Felaktig munstycksreparation. 5) Felaktig extruderingstemperatur och hastighet. 6) Produkten är inte förrätad före lösningsbehandling. 7) Ojämn kylning under online-värmebehandling.
Förebyggande metoder
1) Förbättra nivån på formens design och tillverkning 2) Installera lämpliga styrningar för dragkraftsextrudering 3) Använd lokal smörjning, formens reparation och avledning eller ändra designen på avledningshålen för att justera metallflödeshastigheten 4) Justera extruderingstemperaturen och hastigheten på ett rimligt sätt för att göra deformationen mer enhetlig 5) Minska lösningsbehandlingstemperaturen på lämpligt sätt eller öka vattentemperaturen för lösningsbehandling 6) Säkerställ enhetlig kylning under online-härdning.
13. Hård böjning
En plötslig böjning av en extruderad produkt någonstans längs dess längd kallas en hård böjning.
Den främsta orsaken till hård böjning
1) Ojämn extruderingshastighet, plötslig övergång från låg hastighet till hög hastighet, eller plötslig övergång från hög hastighet till låg hastighet, eller plötsligt stopp, etc. 2) Hård produktrörelse under extrudering 3) Ojämn extruderns arbetsyta
Förebyggande metoder
1) Stoppa inte maskinen och ändra inte extruderingshastigheten plötsligt. 2) Flytta inte profilen plötsligt för hand. 3) Se till att utmatningsbordet är plant och utmatningsvalsen är slät och fri från främmande föremål, så att den färdiga produkten kan flyta smidigt.
14. Hårmärken
Detta är en ytdefekt hos den extruderade produkten, vilket avser små, ojämna, kontinuerliga flingor, punktliknande repor, gropfrätning, metallbönor etc. på produktens yta.
De främsta orsakerna till koppmärken
1) Formen är inte tillräckligt hård eller har ojämn hårdhet och mjukhet. 2. Extruderingstemperaturen är för hög. 3) Extruderingshastigheten är för snabb. 4) Formens arbetsband är för långt, grovt eller klibbigt av metall. 5) Det extruderade materialet är för långt.
Förebyggande metoder
1) Förbättra hårdheten och hårdhetsjämnheten i arbetszonen för matrisen. 2) Värm extruderingsröret och götet enligt föreskrifterna och använd lämplig extruderingshastighet. 3) Designa matrisen rationellt, minska ytjämnheten i arbetszonen och förbättra ytinspektion, reparation och polering. 4) Använd en rimlig götlängd.
15. Metallpressning
Under extruderingsprocessen pressas metallspån in i produktens yta, vilket kallas metallintrång.
De främsta orsakerna till metallpressning
1) Det är något fel med änden av det grova materialet; 2) Det finns metall på insidan av det grova materialet eller så innehåller smörjoljan metallrester och annan smuts; 3) Extruderingscylindern är inte rengjord och det finns annat metallrester: 4) Andra metallföremål har förts in i götet; 5) Det finns slagg i det grova materialet.
Förebyggande metoder
1) Avlägsna grader på råmaterialet 2) Se till att råmaterialets yta och smörjoljan är rena och torra 3) Rengör metallskräp i formen och extruderingscylindern 4) Välj högkvalitativa råmaterial.
16. Icke-metallisk inpressning
Pressningen av främmande material, såsom svart sten, in i de inre och yttre ytorna av extruderade produkter kallas icke-metallisk pressning. Efter att det främmande materialet har skrapats bort kommer produktens inre yta att uppvisa fördjupningar av varierande storlek, vilket förstör produktytans kontinuitet.
De främsta orsakerna till icke-metallisk inpressning
1) Grafitpartiklarna är grova eller agglomererade, innehåller vatten eller så är oljan inte jämnt blandad. 2) Cylinderoljans flampunkt är låg. 3) Förhållandet mellan cylinderolja och grafit är felaktigt och det finns för mycket grafit.
Förebyggande metoder
1) Använd kvalificerad grafit och håll den torr. 2) Filtrera och använd kvalificerad smörjolja. 3) Kontrollera förhållandet mellan smörjolja och grafit.
17. Ytkorrosion
Defekter hos extruderade produkter utan ytbehandling, som orsakas av kemisk eller elektrokemisk reaktion mellan ytan och det yttre mediet, kallas ytkorrosion. Ytan på den korroderade produkten förlorar sin metalliska glans, och i svåra fall produceras gråvita korrosionsprodukter på ytan.
De främsta orsakerna till ytkorrosion
1) Produkten utsätts för korrosiva medier som vatten, syra, alkali, salt etc. under produktion, lagring och transport, eller parkeras i fuktig atmosfär under en längre tid. 2) Felaktigt legeringsförhållande
Förebyggande metoder
1) Håll produktytan samt produktions- och lagringsmiljön ren och torr. 2) Kontrollera innehållet av element i legeringen.
18. Apelsinskal
Ytan på den extruderade produkten har ojämna veck som apelsinskal, även kända som ytveck. Detta orsakas av de grova kornen under extruderingen. Ju grövre kornen är, desto tydligare blir vecken.
Den främsta orsaken till apelsinskal
1) Götstrukturen är ojämn och homogeniseringsbehandlingen är otillräcklig. 2) Extruderingsförhållandena är orimliga, vilket resulterar i stora korn i den färdiga produkten. 3) Mängden sträckning och rätning är för stor.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera homogeniseringsprocessen på ett rimligt sätt 2) Gör deformationen så jämn som möjligt (kontrollera extruderingstemperaturen, hastigheten etc.) 3) Kontrollera mängden spänning och korrigering så att den inte blir för stor.
19. Ojämnheter
Efter extrudering framstår området där produktens tjocklek förändras på planet som konkavt eller konvext, vilket i allmänhet inte syns med blotta ögat. Efter ytbehandling uppstår fina mörka skuggor eller benskuggor.
De främsta orsakerna till ojämnheter
1) Formens arbetsband är felaktigt utformat och formreparationen är inte på plats. 2) Storleken på shunthålet eller den främre kammaren är olämplig. Profilens drag- eller expansionskraft i skärningsområdet orsakar små förändringar i planet. 3) Kylningsprocessen är ojämn, och kylningshastigheten för den tjockväggiga delen eller skärningsdelen är långsam, vilket resulterar i varierande grad av krympning och deformation av planet under kylningsprocessen. 4) På grund av den stora skillnaden i tjocklek ökar skillnaden mellan strukturen hos den tjockväggiga delen eller övergångszonen och andra delar.
Förebyggande metoder
1) Förbättra nivån på formdesign, tillverkning och formreparation 2) Säkerställ en jämn kylningshastighet.
20. Vibrationsmärken
Vibrationsmärken är horisontella periodiska randdefekter på ytan av extruderade produkter. De kännetecknas av horisontella, kontinuerliga periodiska ränder på produktens yta. Randkurvan matchar formen på formarbetsbandet. I svåra fall har den en tydlig konkav och konvex känsla.
De främsta orsakerna till vibrationsmärken
Axeln skakar framåt på grund av utrustningsproblem, vilket gör att metallen skakar när den rinner ut ur hålet. 2) Metallen skakar när den rinner ut ur formhålet på grund av formproblem. 3) Formstödet är inte lämpligt, formstyvheten är dålig och skakningar uppstår när extruderingstrycket fluktuerar.
Förebyggande metoder
1) Använd kvalificerade formar 2) Använd lämpliga stöddynor när du installerar formen 3) Justera utrustningen.
21. Inkluderingar Huvudorsaker till inkluderingar
De främsta orsakerna tillinneslutningar
Eftersom det medföljande ämnet innehåller inneslutningar av metall eller icke-metall upptäcks de inte i den tidigare processen och finns kvar på ytan eller inuti produkten efter extrudering.
Förebyggande metoder
Stärk inspektionen av ämnen (inklusive ultraljudsinspektion) för att förhindra att ämnen som innehåller metalliska eller icke-metalliska inneslutningar kommer in i extruderingsprocessen.
22. Vattenmärken
Ljusa vita eller ljussvarta oregelbundna vattenmärken på ytan av produkter kallas vattenmärken.
De främsta orsakerna till vattenmärken
1) Dålig torkning efter rengöring, vilket resulterar i kvarvarande fukt på produktens yta. 2) Kvarvarande fukt på produktens yta orsakad av regn och andra orsaker, som inte rengjordes i tid. 3) Bränslet i åldringsugnen innehåller vatten, och fukten kondenserar på produktens yta under kylning av produkten efter åldring. 4) Bränslet i åldringsugnen är inte rent, och produktens yta är korroderad av förbränd svaveldioxid eller förorenad av damm. 5) Släckmediet är förorenat.
Förebyggande metoder
1) Håll produktytan torr och ren. 2) Kontrollera fukthalten och renheten hos det åldrande ugnsbränslet. 3) Stärk hanteringen av kylmedier.
23. Gap
Linjalen är placerad tvärs över ett visst plan av den extruderade produkten, och det finns ett visst mellanrum mellan linjalen och ytan, vilket kallas ett mellanrum.
Den främsta orsaken till gapet
Ojämn metallflyt under extrudering eller felaktig efterbehandling och riktning.
Förebyggande metoder
Designa och tillverka formar rationellt, stärk formreparationen och kontrollera strikt extruderingstemperatur och extruderingshastighet enligt föreskrifter.
24. Ojämn väggtjocklek
Fenomenet att väggtjockleken hos en extruderad produkt av samma storlek är ojämn i samma tvärsnitt eller längdriktning kallas ojämn väggtjocklek.
De främsta orsakerna till ojämn väggtjocklek
1) Formkonstruktionen är orimlig, eller verktygsaggregatet är felaktigt. 2) Extruderingsröret och extruderingsnålen är inte på samma mittlinje, vilket resulterar i excentricitet. 3) Extruderingsrörets inre beläggning är för sliten, och formen kan inte fixeras ordentligt, vilket resulterar i excentricitet. 4) Väggtjockleken på själva götämnet är ojämn, och den kan inte elimineras efter den första och andra extruderingen. Väggtjockleken på det grova materialet är ojämn efter extrudering, och den avlägsnas inte efter valsning och sträckning. 5) Smörjoljan appliceras ojämnt, vilket resulterar i ojämnt metallflöde.
Förebyggande metoder
1) Optimera verktygs- och formdesign och tillverkning, och montera och justera på ett rimligt sätt 2) Justera extruderns och extruderingsverktygets och formens mittpunkt 3)
Välj kvalificerad billet 4) Kontrollera processparametrar som extruderingstemperatur och extruderingshastighet på ett rimligt sätt.
25. Expansion (parallell)
Defekten hos de två sidorna av de extruderade profilprodukterna, såsom spårformade och I-formade produkter, som lutar utåt kallas utvidgning, och defekten hos den lutande inåt kallas parallellisering.
De främsta orsakerna till expansion (parallell)
1) Ojämn metallflödeshastighet för de två "benen" (eller ett "ben") på rännan eller den rännliknande profilen eller den I-formade profilen 2) Ojämn flödeshastighet för arbetsbandet på båda sidor om rännans bottenplatta 3) Felaktig sträcknings- och rätningsmaskin 4) Ojämn kylning av online-lösningsbehandlingen efter att produkten lämnat formhålet.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera extruderingshastigheten och extruderingstemperaturen noggrant 2) Säkerställ att kylningen är jämn 3) Designa och tillverka formen korrekt 4) Kontrollera extruderingstemperaturen och hastigheten noggrant och installera formen korrekt.
26. Rätningsmärken
De spiralformade ränderna som uppstår när den extruderade produkten rätas ut av den övre valsen kallas rätmärken. Alla produkter som rätas ut av den övre valsen kan inte undvika rätmärkena.
De främsta orsakerna till rätmärken
1) Det finns kanter på rätvalsens yta 2) Produktens krökning är för stor 3) Trycket är för högt 4) Rätvalsens vinkel är för stor 5) Produkten har en stor ovalitet.
Förebyggande metoder
Vidta lämpliga åtgärder för att justera beroende på orsakerna.
27. Stoppmärken, tillfälliga märken, bettmärken
av produkten vinkelrätt mot extruderingsriktningen som produceras under extruderingsprocessen kallas bettmärken eller omedelbara märken (allmänt kända som "falska parkeringsmärken").
Under extruderingen kommer de fästen som är stabilt fästa vid arbetsbandets yta omedelbart att falla av och fästa vid ytan på den extruderade produkten och bilda mönster. De horisontella linjerna på arbetsbandet som uppstår när extruderingen stannar kallas parkeringsmärken; de horisontella linjerna som uppstår under extruderingsprocessen kallas momentana märken eller bettmärken, vilka ger ifrån sig ett ljud under extruderingen.
Den främsta orsaken till stoppmärken, momentmärken och bettmärken
1) Gjutformens uppvärmningstemperatur är ojämn eller så ändras extruderingshastigheten och trycket plötsligt. 2) Huvuddelen av formen är dåligt konstruerad eller tillverkad eller ojämnt monterad eller med springor. 3) Det finns en yttre kraft vinkelrät mot extruderingsriktningen. 4) Extrudern går ostadigt och det förekommer krypning.
Förebyggande metoder
1) Hög temperatur, låg hastighet, jämn extrudering och stabilt extruderingstryck. 2) Förhindra att externa krafter vinkelrätt mot extruderingsriktningen påverkar produkten. 3) Rimligt utforma verktyg och form, och korrekt välja material, storlek, hållfasthet och hårdhet på formen.
28. Slitning av inre yta
Slitningen på den extruderade produktens inre yta under extruderingsprocessen kallas inre ytslitage.
De främsta orsakerna till repor på insidan
1) Det finns metall som fastnat på extruderingsnålen 2) Temperaturen på extruderingsnålen är låg 3) Ytkvaliteten på extruderingsnålen är dålig och det finns stötar och repor 4) Extruderingstemperaturen och hastigheten är inte väl kontrollerade 5) Förhållandet mellan extruderingssmörjmedlet är felaktigt.
Förebyggande metoder
1) Öka temperaturen på extruderingscylindern och extruderingsnålen och kontrollera extruderingstemperaturen och extruderingshastigheten. 2) Stärk filtreringen av smörjolja, kontrollera eller byt ut spilloljan regelbundet och applicera olja jämnt och i lämplig mängd. 3) Håll råmaterialets yta ren. 4) Byt ut okvalificerade formar och extruderingsnålar i tid och håll extruderingsformens yta ren och slät.
29. Okvalificerade mekaniska egenskaper
Om de mekaniska egenskaperna hos extruderade produkter, såsom hb och hv, inte uppfyller kraven i tekniska standarder eller är mycket ojämna, kallas det okvalificerade mekaniska egenskaper.
De främsta orsakerna till okvalificerade mekaniska egenskaper
1) Huvudelementen i legeringens kemiska sammansättning överstiger standarden eller så är förhållandet orimligt. 2) Extruderingsprocessen eller värmebehandlingsprocessen är orimlig. 3) Kvaliteten på götet eller det dåliga materialet är dålig. 4) Online-släckningen når inte kyltemperaturen eller så är kylhastigheten inte tillräcklig. 5) Felaktig artificiell åldringsprocess.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera den kemiska sammansättningen noggrant enligt standarder eller formulera effektiva interna standarder 2) Använd högkvalitativa tackor eller ämnen 3) Optimera extruderingsprocessen 4) Implementera kylningsprocessystemet noggrant 5) Implementera det artificiella åldringssystemet noggrant och kontrollera ugnstemperaturen 6) Strikt temperaturmätning och temperaturkontroll.
30. Andra faktorer
Kort sagt, efter omfattande hantering har ovanstående 30 defekter hos extruderade aluminiumlegeringsprodukter effektivt eliminerats, vilket har uppnått hög kvalitet, hög avkastning, lång livslängd och vacker produktyta, vilket ger företaget vitalitet och välstånd och uppnått betydande tekniska och ekonomiska fördelar.
Publiceringstid: 12 december 2024
