1. krympning
I slutet av några extruderade produkter, vid lågeffektinspektion, finns det ett trompetliknande fenomen av osammanhängande lager mitt i tvärsnittet, som kallas krympning.
Generellt sett är krympningssvansen för framåt extruderingsprodukter längre än för omvänd extrudering, och krympningssvansen hos mjuk legering är längre än den för hård legering. Krympningssvansen för framåt extruderingsprodukter manifesteras mestadels som ett ringformigt icke-kombinerat skikt, medan krympningssvansen för omvända extruderingsprodukter mestadels manifesteras som en central trattform.
När metallen extruderas till bakre änden, samlades götshuden och främmande inneslutningar i det döda hörnet av extruderingscylindern eller på packningsflödet in i produkten för att bilda en sekundär krympningssvans; När restmaterialet är för kort och krympningen i mitten av produkten är otillräcklig bildas en typ av krympningssvans. Från svansänden till framsidan blir krympsvansen gradvis lättare och försvinner helt.
Den främsta orsaken till krympning
1) Restmaterialet är för kort eller längden på produktsvansen uppfyller inte kraven. 2) Extruderingsdynan är inte ren och har oljefläckar. 3) I det senare stadiet av extrudering ökar extruderingshastigheten för snabb eller plötsligt ökar. 4) Använd en deformerad extruderingsdyna (en dyna med en utbuktning i mitten). 5) Temperaturen på extruderingsfatet är för hög. 6) Extruderingsfat och extruderingsaxel är inte centrerade. 7) Ytan på götet är inte ren och har oljefläckar. Segregeringstumörer och veck har inte tagits bort. 8) Den inre hylsan på extruderingsfatet är inte slät eller deformerad, och det inre fodret rengörs inte i tid med en rengöringsplatta.
Förebyggande metoder
1) Lämna restmaterial och klippt svans enligt föreskrifter 2) Håll verktygen och dör rena 3) Förbättra ytkvaliteten på göt 4) Kontrollera rimligt extruderingstemperatur och hastighet för att säkerställa smidig extrudering 5) utom under speciella omständigheter är det Strikt förbjudet att applicera olja på ytan av verktyg och formar 6) kyler packningen ordentligt.
2. Grovkornring
Vid teststycken med låg förstörelse av vissa extruderade produkter i aluminiumlegering efter lösningsbehandling bildas ett grovt omkristalliserat kornstrukturområde längs produktens periferi, som kallas en grov kornring. På grund av olika produktformer och bearbetningsmetoder kan grova kornringar i ring, båge och andra former bildas. Djupet på den grova kornringen minskar gradvis från svansänden till framsidan tills den försvinner helt. Formationsmekanismen är att underkornområdet som bildas på produktens yta efter varm extrudering bildar ett grovt omkristalliserat kornområde efter uppvärmning och lösningsbehandling.
De främsta orsakerna till grov kornring
1) Ojämn extrudering deformation 2) För hög värmebehandlingstemperatur och för lång hålltid orsakar korntillväxt 3) orimlig legeringskemisk sammansättning 4) Generellt sett kommer värmebehandlingsbar förstärkningslegeringar att producera grova kornringar efter värmebehandling, särskilt 6A02, 2A50 och andra legeringar. Problemet är mest allvarligt i typerna och staplarna, som inte kan elimineras och endast kan kontrolleras inom ett visst intervall 5) extruderingens deformation är liten eller otillräcklig, eller det är i det kritiska deformationsområdet, som är benägna att producera grovkorn ringar.
Förebyggande metoder
1) Den inre väggen i extruderingscylindern är slät för att bilda en komplett aluminiumhylsa för att minska friktion under extrudering. 2) Deformationen är så full och enhetlig som möjligt, och temperaturen, hastigheten och andra processparametrar styrs rimligt. 3) Undvik en för hög lösningstemperatur eller för lång hålltid. 4) extrudering med en porös matning. 5) extrudering genom omvänd extrudering och statisk extrudering. 6) Produktion med lösning av behandlingsdrycknings-aging. 7) Justera den fulla guldkompositionen och öka omkristallisationsinhibitionselementen. 8) Använd extrudering av högre temperatur. 9) Vissa legeringsgöt behandlas inte enhetligt, och den grova kornringen är grunt under extrudering.
3. Stratifiering
Detta är en huddelamineringsdefekt som bildas när metallen flyter jämnt och ytan på götet rinner in i produkten längs gränssnittet mellan formen och den främre elastiska zonen. På det horisontella teststycket med låg förstörelse verkar det som en icke-kombinerad skiktdefekt vid kanten av tvärsnittet.
De huvudsakliga orsakerna till stratifiering
1) Det finns smuts på ytan av götet eller det finns stora segregeringsaggregat på ytan av götet utan bilhud, metalltumörer etc. som är benägna att skiktas. 2) Det finns burrs på ytan av tomt eller olja, sågspån och annan smuts fastnat på den, och den rengörs inte före extrudering. Ren 3) Positionen för hålet är orimligt, nära kanten av extruderingsfatet 4) Extruderingverktyget är hårt sliten eller det finns smuts i extruderingsbussningen, som inte rengörs och inte byts ut i tid 5) Diameterskillnaden för extruderingsdynan är för stor 6) Extruderingstrumperaturen är mycket högre än GOT -temperaturen.
Förebyggande metoder
1) Utformar rimligt formen, kontrollera och byt ut okvalificerade verktyg i rätt tid 2) installerar inte okvalificerade göt i ugnen 3) Efter att ha klippt det återstående materialet, rengör den och tillåter inte smörjolja att hålla sig till den 4) behålla Fodret på extruderingsfatet intakt, eller använd en packning för att rengöra fodret i tid.
4. Dålig svetsning
Fenomenet med svetstratifiering eller ofullständig fusion vid svetsen av ihåliga produkter som extruderas av en split die kallas dålig svetsning.
De främsta orsakerna till dålig svetsning
1) Liten extruderingskoefficient, låg extruderingstemperatur och snabb extruderingshastighet 2) Unclean extrudering Råvaror eller verktyg 3) oljning av formar 4) Felaktig mögelkonstruktion, otillräcklig eller obalanserad hydrostatisk tryck, orimlig avledningshåldesign 5) Oljefläckar på ytan på ytan av göt.
Förebyggande metoder
1) Öka på lämpligt sätt extruderingskoefficient, extruderingstemperatur och extruderingshastighet 2) Rimligt utformning och tillverka formen 3) Olja inte extruderingscylinder och extruderingspackning och hålla dem rena 4) Använd göt med rena ytor.
5. Extruderingsprickor
Detta är en liten bågformad spricka på kanten av den horisontella teststycket av den extruderade produkten och periodisk sprickor i en viss vinkel längs dess longitudinella riktning. I milda fall är den dold under huden, och i svåra fall bildar den yttre ytan en räfflad spricka, vilket allvarligt kommer att skada metallens kontinuitet. Extruderingssprickor bildas när metallytan rivs av överdriven periodisk dragspänning från murväggen under extruderingsprocessen.
De främsta orsakerna till extruderingsprickor
1) extruderingshastighet är för snabb 2) extruderingstemperatur är för hög 3) extruderingshastighet fluktuerar för mycket 4) Temperaturen på extruderat råmaterial är för hög 5) När extrudering med porösa matriser är matriserna ordnade för nära mitten, vilket resulterar i otillräcklig metallförsörjning i mitten, vilket resulterar i en stor skillnad i flödeshastighet mellan mitten och kanten 6) Ingot -homogeniseringsglödgning är inte bra.
Förebyggande metoder
1) Strikt implementera olika uppvärmnings- och extruderingspecifikationer 2) Kontrollera regelbundet instrument och utrustning för att säkerställa normal drift 3) Ändra mögeldesign och noggrant bearbeta, särskilt utformningen av mögelbrygg, svetskammare och kantradie bör vara rimlig 4) Minimera natriuminnehållet I aluminiumlegering med hög magnesium 5) Utför homogeniseringsglödgning på götet för att förbättra dess plasticitet och enhetlighet.
6. Bubblor
Defektet i vilken den lokala ytmetallen kontinuerligt eller diskontinuerligt separeras från basmetallen och visas som en rund singel eller remsformad kavitetsutskjutning kallas en bubbla.
De främsta orsakerna till bubblor
1) Under extrudering innehåller extruderingscylindern och extruderingsdynan fukt, olja och annan smuts. 2) På grund av slitage av extruderingscylindern kommer luften mellan den slitna delen och götet in i metallytan under extrudering. 3) Det finns förorening i smörjmedlet. Fukt 4) Själva götsstrukturen är lös och har pordefekter. 5) Värmebehandlingstemperaturen är för hög, hålltiden är för lång och atmosfärens fuktighet i ugnen är hög. 6) Gasinnehållet i produkten är för hög. 7) Extruderingsfatstemperaturen och göttemperaturen är för hög.
Förebyggande metoder
1) Håll ytorna på verktyg och göt rena, smidiga och torra 2) Utformar ordentligt de matchande dimensionerna på extruderingscylindern och extrudering. Kontrollera verktygsdimensionerna ofta. Reparera extruderingscylindern i tid när den blir uppblåst och extruderingsdynan kan inte vara ur tolerans. 3) Se till att smörjmedlet är rent och torrt. 4) Strikt följa extruderingsprocessens driftsförfaranden, avluftluft i tid, skär korrekt, applicera inte olja, ta bort restmaterial noggrant och håll den tomma och verktygsformen ren och fri från förorening.
7. Peeling
i vilken lokal separering sker mellan ytmetallen och basmetallen för aluminiumlegerings extruderade produkter.
Det främsta skälet till skalning
1) Vid ändring av legeringen för extrudering fästs den innerväggen i extruderingsfatet till bussningen som bildas av den ursprungliga metallen och rengörs inte ordentligt. 2) Extruderingsfatet och extruderingsdynan matchas inte ordentligt, och det finns lokalt restmetallfoder på innerväggen i extruderingsfatet. 3) Smörjad extruderingsfat används för extrudering. 4) Metall följs till mathålet eller att arbetsbältet är för långt.
Förebyggande metoder
1) Vid extrudering av en ny legering måste extruderingsfatet rengöras noggrant. 2) Utformar rimligt de matchande dimensionerna på extruderingsfatet och extruderingspackningen, kontrollerar ofta verktygsdimensionerna och extruderingspackningen får inte överstiga toleransen. 3) Rengör restmetallen på formen i tid.
8. Repor
De mekaniska reporna i form av enstaka ränder orsakade av kontakten mellan skarpa föremål och produktens yta och den relativa glidningen kallas repor.
De främsta orsakerna till repor
1) Verktyget är inte monterat korrekt, styrvägen och arbetsbänken är inte släta, det finns skarpa hörn eller främmande föremål, etc. 2) Det finns metallchips på formbältet eller att mögelbältet skadas 3) Det finns Sand- eller trasiga metallchips i smörjoljan 4) Felaktig drift under transport och hantering, och lyftutrustningen är inte lämplig.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera och polera formbältet i tid 2) Kontrollera produktutflödeskanalen, som ska vara smidig och smörja guiden på lämpligt sätt 3) Förhindra mekanisk friktion och repor under transport.
9. Bulor och blåmärken
Repor som bildas på ytan av produkter när de kolliderar med varandra eller med andra föremål kallas stötar.
De främsta orsakerna till stötar och blåmärken
1) Strukturen för arbetsbänken, materialstället etc. är orimlig. 2) Materialkorgar, materialställ, etc. ger inte korrekt skydd för metall. 3) Underlåtenhet att uppmärksamma hantering med vård under drift.
Förebyggande metoder
1) Använd försiktigt och hantera med omsorg. 2) Slip av skarpa hörn och täck korgar och rack med kuddar och mjuka material.
10. Skador
Ärren som distribueras i buntar på ytan av en extruderad produkt orsakad av relativ glidning eller förflyttning mellan ytan på en extruderad produkt och kanten eller ytan på ett annat objekt kallas skador.
De huvudsakliga orsakerna till skador
1) Svår mögel slitage 2) På grund av den höga göttemperaturen fastnar aluminium vid mathålet eller att arbetsbältet är skadat 3) grafit, olja och annan smuts faller i extruderingsfatet 4) produkterna rör sig mot varandra, orsakar ytskrapor och ojämnt extruderingsflöde, vilket resulterar i att produkten inte flyter i en rak linje, vilket orsakar repor på materialet, styrvägen och arbetsbänken.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera och byt ut okvalificerade formar i tid 2) Kontrollera värmematerialets uppvärmningstemperatur 3) Se till att extruderingscylindern och råmaterialytan är rena och torra 4) Kontrollera extruderingshastigheten och säkerställa enhetlig hastighet.
11. Mögelmärke
Detta är märket av longitudinell ojämnhet på ytan av den extruderade produkten. Alla extruderade produkter har mögelmärken i varierande grad.
Den främsta orsaken till mögelmärken
Huvudorsaken: Mögelarbetsbältet kan inte uppnå absolut jämnhet
Förebyggande metoder
1) Se till att ytan på formbältet är ljus, slät och utan vassa kanter. 2) Rimlig nitrideringsbehandling för att säkerställa hög ythårdhet. 3) Rätt mögelreparation. 4) Rimlig design av arbetsbältet. Arbetsbältet ska inte vara för långt.
12. Vridning, böjning, vågor
Fenomenet med tvärsnittet av den extruderade produkten som avböjs i längsgående riktning kallas vridning. Fenomenet med produkten som är böjda eller knivformade och inte rakt i längsgående riktning kallas böjning. Fenomenet med produkten som kontinuerligt böljs i längdriktningen kallas viftande.
De främsta orsakerna till vridning, böjning och vågor
1) Die håldesignen är inte väl ordnad, eller fördelningen för arbetsbältet är orimligt 2) Die hålbehandlingsnoggrannheten är dålig 3) Den lämpliga guiden är inte installerad 4) felaktig die -reparation 5) felaktig extruderingstemperatur och hastighet 6) Produkten är inte förbannad före lösningsbehandling 7) Ojämn kylning under online-värmebehandling.
Förebyggande metoder
1) Förbättra nivån på formkonstruktion och tillverkning 2) Installera lämpliga guider för dragkraft 3) Använd lokal smörjning, mögreparation och avledning eller ändra utformningen av avledningshål för att justera metallflödeshastigheten 4) Justera strängspruttemperaturen och hastigheten För att göra deformationen mer enhetlig 5) Minska på lämpligt sätt lösningens behandlingstemperatur eller öka vattentemperaturen för lösningsbehandling 6) säkerställa enhetlig kylning under online -kylning.
13. Hard Bend
En plötslig böjning i en extruderad produkt någonstans längs dess längd kallas en hård böj.
Den främsta orsaken till hård böjning
1) Ojämn extruderingshastighet, plötslig förändring från låg hastighet till hög hastighet eller plötslig förändring från hög hastighet till låg hastighet eller plötsligt stopp, etc. 2) Hård rörelse av produkter under extrudering 3) Ojämnt extruderarbetsyta
Förebyggande metoder
1) Stoppa inte maskinen eller ändra extruderingshastigheten plötsligt. 2) Flytta inte profilen plötsligt för hand. 3) Se till att urladdningstabellen är platt och urladdningsrullen är smidig och fri från främmande ämnen, så att den färdiga produkten kan rinna smidigt.
14. Pockmarkes
Detta är en ytdefekt för den extruderade produkten, som hänvisar till de små, ojämna, kontinuerliga flingorna, punktliknande repor, grop, metallbönor etc. på produktens yta.
De främsta orsakerna till pockmarks
1) Formen är inte tillräckligt hård eller är ojämn i hårdhet och mjukhet. 2. Extruderingstemperaturen är för hög. 3) Extruderingshastigheten är för snabb. 4) Mögelbältet är för långt, grovt eller klibbigt med metall. 5) Det extruderade materialet är för långt.
Förebyggande metoder
1) Förbättra hårdheten och hårdhetens enhetlighet i den arbetszonen 2) värma extruderingsfat och göt enligt förordningarna och använd en lämplig extruderingshastighet 3) Rationellt utformar matrisen, minska ytråheten i arbetszonen och stärka ytan Inspektion, reparation och polering 4) Använd en rimlig götslängd.
15. Metallpressning
Under extruderingsproduktionsprocessen pressas metallchips in i produktens yta, som kallas metallintrång.
De främsta orsakerna till metallpressning
1) det är något fel med slutet av det grova materialet; 2) det finns metall på den inre ytan på det grova materialet eller smörjoljan innehåller metallskräp och annan smuts; 3) extruderingscylindern rengörs inte och det finns annat metallskräp: 4) Andra utländska metallföremål sätts in i götet; 5) Det finns slagg i det grova materialet.
Förebyggande metoder
1) Ta bort burrs på råmaterialet 2) Se till att råmaterialytan och smörjoljan är rena och torra 3) Rengör metallskräp i formen och extruderingsfat 4) Välj råvaror av hög kvalitet.
16. Icke-metallisk press-in
Pressning av främmande ämnen såsom svart sten i de inre och yttre ytorna hos extruderade produkter kallas icke-metallisk pressning. Efter att det främmande ämnet skrapas, kommer produktens inre yta att visa fördjupningar i olika storlekar, vilket kommer att förstöra produktytans kontinuitet.
De främsta orsakerna till icke-metallisk press-in
1) Grafitpartiklarna är grova eller agglomererade, innehåller vatten eller oljan blandas inte jämnt. 2) Cylinderoljans flashpunkt är låg. 3) Förhållandet mellan cylinderolja och grafit är olämpligt och det finns för mycket grafit.
Förebyggande metoder
1) Använd kvalificerad grafit och håll den torr 2) filtrera och använd kvalificerad smörjolja 3) Kontrollera förhållandet mellan smörjolja och grafit.
17. Ytkorrosion
Defekterna av extruderade produkter utan ytbehandling, som orsakas av kemisk eller elektrokemisk reaktion mellan ytan och det yttre mediet, kallas ytkorrosion. Ytan på den korroderade produkten förlorar sin metalliska lyster, och i svåra fall produceras gråvita korrosionsprodukter på ytan.
De främsta orsakerna till ytkorrosion
1) Produkten utsätts för frätande media som vatten, syra, alkali, salt, etc. Under produktion, lagring och transport eller parkeras i en fuktig atmosfär under lång tid. 2) Felaktig legeringsförhållande
Förebyggande metoder
1) Håll produktytan och produktions- och lagringsmiljön ren och torr 2) Kontrollera innehållet i elementen i legeringen
18. Orange Peel
Ytan på den extruderade produkten har ojämna rynkor som orange skala, även känd som ytrynkor. Det orsakas av de grova kornen under extrudering. Ju grovare kornen, desto mer uppenbara rynkor.
Den främsta orsaken till orange skal
1) Ingotstrukturen är ojämn och homogeniseringsbehandlingen är otillräcklig. 2) Extruderingsförhållandena är orimliga, vilket resulterar i stora korn av den färdiga produkten. 3) Mängden stretching och rätning är för stor.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera rimligt homogeniseringsprocessen 2) Gör deformationen så enhetlig som möjligt (kontrollera extruderingstemperaturen, hastigheten etc.) 3) Kontrollera mängden spänning och korrigering för att inte vara för stor.
19. Ojämnhet
Efter extrudering ändras området där produktens tjocklek förändras på planet konkavt eller konvex, vilket i allmänhet inte är synligt med blotta ögat. Efter ytbehandling visas fina mörka skuggor eller benskuggor.
De huvudsakliga orsakerna till ojämnhet
1) Mögelarbetsbältet är felaktigt utformat och mögelreparationen är inte på plats. 2) Storleken på shunthålet eller främre kammaren är olämplig. Profilens dragkraft eller expansionskraft i korsningsområdet orsakar små förändringar i planet. 3) Kylningsprocessen är ojämn, och den tjockväggade delen eller skärningspunkten är kylningshastigheten långsam, vilket resulterar i varierande grad av krympning och deformation av planet under kylningsprocessen. 4) På grund av den enorma skillnaden i tjocklek ökar skillnaden mellan strukturen för den tjockväggiga delen eller övergångszonen och den för andra delar.
Förebyggande metoder
1) Förbättra nivån på mögeldesign, tillverkning och mögelreparation 2) säkerställa enhetlig kylningshastighet.
20. Vibrationsmärken
Vibrationsmärken är horisontella periodiska randdefekter på ytan av extruderade produkter. Det kännetecknas av horisontella kontinuerliga periodiska ränder på produktens yta. Randkurvan matchar formen på formbältet. I svåra fall har det en uppenbar konkav och konvex känsla.
De främsta orsakerna till vibrationsmärken
Axeln skakar framåt på grund av utrustningsproblem, vilket får metallen att skaka när den rinner ut ur hålet. 2) Metallen skakar när den rinner ut ur mögelhålet på grund av mögelproblem. 3) Mögelstödplattan är inte lämplig, mögelstyvheten är dålig och skakning sker när extruderingstrycket fluktuerar.
Förebyggande metoder
1) Använd kvalificerade formar 2) Använd lämpliga stödkuddar när du installerar formen 3) Justera utrustningen.
21. Inklusioner Huvudsakliga orsaker till inneslutningar
De huvudsakliga orsakerna tillinneslutningar
Eftersom det inkluderade tomma innehåller metall- eller icke-metallinklusioner, upptäcks de inte i föregående process och förblir på ytan eller inuti produkten efter extrudering.
Förebyggande metoder
Stärka inspektionen av billets (inklusive ultraljudsinspektion) för att förhindra att billetter innehåller metall eller icke-metalliska inneslutningar från att komma in i extruderingsprocessen.
22. Vattenmärken
Lättvit eller ljus svart oregelbundna vattenlinjemärken på ytan av produkter kallas vattenmärken.
De främsta orsakerna till vattenmärken
1) Dålig torkning efter rengöring, vilket resulterade i återstående fukt på ytan av produkten 2) Återstående fukt på ytan av produkten orsakad av regn och andra skäl, som inte rengjordes i tid 3) Bränslet i den åldrande ugnen innehåller vatten vatten och fukten kondenseras på produktens yta under kylningen av produkten efter åldrande 4) den åldrande ugnen är inte ren, och produktens yta är korroderad av bränt svavel dioxid eller förorenad av damm. 5) Kylningsmediet är förorenat.
Förebyggande metoder
1) Håll produktytan torr och ren 2) Kontrollera fuktinnehållet och renheten i det åldrande ugnsbränslet 3) Stärka hanteringen av släckningsmedier.
23. Gap
Linjalen överlagras tvärs på ett visst plan för den extruderade produkten, och det finns ett visst gap mellan linjalen och ytan, som kallas ett gap.
Den främsta orsaken till gapet
Ojämnt metallflöde under extrudering eller felaktig efterbehandling och rätning.
Förebyggande metoder
Design och tillverkning formar rationellt, stärker mögelreparation och kontrollerar strikt extruderingstemperatur och extruderingshastighet enligt föreskrifter.
24. Ojämn väggtjocklek
Fenomenet att väggtjockleken för extruderad produkt av samma storlek är ojämn i samma tvärsnitt eller longitudinell riktning kallas ojämn väggtjocklek.
De främsta orsakerna till ojämn väggtjocklek
1) Mögelkonstruktionen är orimlig, eller verktygsenheten är olämplig. 2) Extruderingsfat och extruderingsnål är inte på samma mittlinje, vilket resulterar i excentricitet. 3) Det inre fodret på extruderingsfatet bärs för mycket, och formen kan inte fixas ordentligt, vilket resulterar i excentricitet. 4) Väggtjockleken på götsblomma själv är ojämn, och den kan inte elimineras efter de första och andra extrusionerna. Väggtjockleken på det grova materialet är ojämn efter extrudering och det avlägsnas inte efter rullning och sträckning. 5) Smörjoljan appliceras ojämnt, vilket resulterar i ojämnt metallflöde.
Förebyggande metoder
1) Optimera verktyget och formkonstruktionen och tillverkningen och justera och justera 2) justera extruder- och extruderingsverktyget och dö 3)
Välj kvalificerad billet 4) Rimligt kontrollprocessparametrar såsom extruderingstemperatur och extruderingshastighet.
25. Expansion (parallell)
Defektet på de två sidorna av de extruderade profilprodukterna såsom spårformade och I-formade produkter som lutar utåt kallas flaring, och defekten av sluttande inåt kallas parallell.
De främsta orsakerna till expansion (parallell)
1) ojämn metallflödeshastighet för de två "benen" (eller ett "ben") av tråg eller trågliknande profil eller I-formad profil 2) ojämn flödeshastighet för arbetsbältet på båda sidor av trågbottenplattan 3 ) Felaktig stretch- och rätmaskin 4) Ojämn kylning av online -lösningsbehandlingen efter att produkten lämnar hålet.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera strikt extruderingshastighet och extruderingstemperatur 2) säkerställa enhetligheten i kylning 3) korrekt konstruktion och tillverka formen 4) Styr strikt extruderingstemperatur och hastighet och installera formen korrekt.
26. Rätningsmärken
Spiralband som produceras när den extruderade produkten rätas ut av den övre rullen kallas rätmärken. Alla produkter som är rätade av den övre rullen kan inte undvika de rätade märkena.
De främsta orsakerna till rätningsmärken
1) Det finns kanter på den rätande rullytan 2) produktens krökning är för stor 3) Trycket är för högt 4) Vinkeln på den rätande rullen är för stor 5) Produkten har en stor ovalitet.
Förebyggande metoder
Vidta lämpliga åtgärder för att justera efter orsakerna.
27. Stoppmärken, tillfälliga märken, bettmärken
av produkten vinkelrätt mot extruderingsriktningen som producerats under extruderingsprocessen kallas bettmärken eller omedelbara märken (allmänt känt som "falska parkeringsmärken").
Under extrudering kommer fästen som är stabilt fästa vid arbetsbältets yta omedelbart att falla av och följa ytan på den extruderade produkten för att bilda mönster. De horisontella linjerna på arbetsbältet som visas när extruderingsstopp kallas parkeringsmärken; De horisontella linjerna som visas under extruderingsprocessen kallas omedelbara märken eller bettmärken, vilket kommer att göra ett ljud under extrudering.
Den främsta orsaken till stoppmärken, momentmärken och bettmärken
1) GOT: s uppvärmningstemperatur är ojämn eller extruderingshastigheten och tryckförändringen plötsligt. 2) Huvuddelen av formen är dåligt utformad eller tillverkad eller monterad ojämnt eller med luckor. 3) Det finns en yttre kraft vinkelrätt mot strängsprutningsriktningen. 4) Extruderen går ostadigt och det är krypande.
Förebyggande metoder
1) Hög temperatur, långsam hastighet, enhetlig extrudering och håll extruderingstrycket stabilt 2) förhindra att yttre krafter är vinkelrätt mot extruderingsriktningen från att agera på produkten 3) utformar rimligt verktyget och formen och väljer korrekt material, storlek, styrka, styrka och formens hårdhet.
28. Inre ytnötning
Snötningen på den inre ytan av den extruderade produkten under extruderingsprocessen kallas innerytan nötning.
De främsta orsakerna till inre ytskrapor
1) Det finns metall fastnat på extruderingsnålen 2) Extruderingsnålens temperatur är låg 3) Extruderingsnålens ytkvalitet är dålig och det finns stötar och repor 4) Extruderingstemperaturen och hastigheten är inte väl kontrollerad 5) Förhållandet mellan extruderingsmörjmedel är olämpligt.
Förebyggande metoder
1) Öka temperaturen på extruderingsfat och extruderingsnål och kontrollera extruderingstemperaturen och extruderingshastigheten. 2) Stärka filtreringen av smörjolja, kontrollera eller byt ut avfallsoljan regelbundet och applicera olja jämnt och i en lämplig mängd. 3) Håll råmaterialets yta ren. 4) Byt ut okvalificerade formar och extruderingsnålar i tid och håll ytan på extruderingsmögel ren och slät.
29. Ovvalificerade mekaniska egenskaper
Om de mekaniska egenskaperna hos extruderade produkter, såsom HB och HV, inte uppfyller kraven i tekniska standarder eller är mycket ojämna, kallas det okvalificerade mekaniska egenskaper.
De främsta orsakerna till okvalificerade mekaniska egenskaper
1) De viktigaste elementen i legeringens kemiska sammansättning överstiger standarden eller förhållandet är orimligt 2) extruderingsprocessen eller värmebehandlingsprocessen är orimlig 3) kvaliteten på götet eller dåligt material är dålig 4) online -släckningen når inte på nå når uppåt Kylningstemperatur eller kylhastigheten räcker inte: 5) Felaktig konstgjord åldringsprocess.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera strikt den kemiska sammansättningen enligt standarder eller formulera effektiva interna standarder 2) Använd högkvalitativa göt eller tomma 3) Optimera extruderingsprocessen 4) Strikt implementera kylningsprocesssystemet 5) Strikt implementera det konstgjorda åldringssystemet och kontrollera ugnen Temperatur 6) Strikt temperaturmätning och temperaturkontroll.
30. Andra faktorer
Kort sagt, efter omfattande hantering har ovanstående 30 defekter av aluminiumlegerings extruderade produkter effektivt eliminerats, uppnått hög kvalitet, hög avkastning, lång livslängd och vacker produktyta, vilket ger vitalitet och välstånd till företaget och uppnår betydande tekniska och ekonomiska och ekonomiska och ekonomiska förmåner.
Posttid: december-12-2024
