1. krympning
I slutändan av vissa extruderade produkter, vid lågeffektsinspektion, finns ett trumpetliknande fenomen med sönderdelade lager i mitten av tvärsnittet, vilket kallas krympning.
Generellt är krympningssvansen hos främre strängsprutningsprodukter längre än den för omvänd strängsprutning, och krympsvansen hos mjuk legering är längre än hos hård legering. Krympsvansen hos främre strängsprutningsprodukter manifesteras mestadels som ett ringformigt icke-kombinerat skikt, medan krympsvansen hos omvänd strängsprutningsprodukter oftast manifesteras som en central trattform.
När metallen extruderas till den bakre änden, ackumuleras götskinnet och främmande inneslutningar i det döda hörnet av extruderingscylindern eller på packningen in i produkten för att bilda en sekundär krympsvans; när restmaterialet är för kort och krympningen i mitten av produkten är otillräcklig, bildas en typ av krympsvans. Från svansänden till framsidan blir krympsvansen gradvis ljusare och försvinner helt.
Den främsta orsaken till krympning
1) Restmaterialet är för kort eller längden på produktsvansen uppfyller inte kraven. 2) Extruderingsdynan är inte ren och har oljefläckar. 3) I det senare skedet av extruderingen är extruderingshastigheten för hög eller ökar plötsligt. 4) Använd en deformerad extruderingsdyna (en dyna med en utbuktning i mitten). 5) Temperaturen på extruderingsröret är för hög. 6) Extruderingshylsan och extruderingsaxeln är inte centrerade. 7) Ytan på götet är inte ren och har oljefläckar. Segregation tumörer och veck har inte tagits bort. 8) Den inre hylsan på extruderingshylsan är inte slät eller deformerad, och innerfodret rengörs inte i tid med en rengöringsdyna.
Förebyggande metoder
1) Lämna kvar restmaterial och skär svansen enligt föreskrifter 2) Håll verktygen och formarna rena 3) Förbättra ytkvaliteten på götet 4) Rimligt kontrollera extruderingstemperaturen och hastigheten för att säkerställa jämn extrudering 5) Förutom under speciella omständigheter är det strängt förbjudet att applicera olja på ytan av verktyg och formar 6) Kyl packningen ordentligt.
2. Grovkornsring
På testbitar med låg förstoring av vissa extruderade aluminiumlegeringsprodukter efter lösningsbehandling bildas ett grovt omkristalliserat kornstrukturområde längs produktens periferi, vilket kallas en grovkornig ring. På grund av olika produktformer och bearbetningsmetoder kan grovkorniga ringar i ring, båge och andra former bildas. Djupet på den grova kornringen minskar gradvis från bakänden till den främre änden tills den försvinner helt. Bildningsmekanismen är att sub-kornarean som bildas på produktens yta efter het extrudering bildar en grov omkristalliserad kornarea efter uppvärmning och lösningsbehandling.
De främsta orsakerna till grov kornring
1) Ojämn extruderingsdeformation 2) För hög värmebehandlingstemperatur och för lång hålltid orsakar korntillväxt 3) Orimlig legeringskemisk sammansättning 4) Generellt kommer värmebehandlingsbara förstärkningslegeringar att producera grova kornringar efter värmebehandling, speciellt 6a02, 2a50 och andra legeringar. Problemet är allvarligast i typerna och stängerna, som inte kan elimineras och endast kan kontrolleras inom ett visst intervall. ringar.
Förebyggande metoder
1) Den inre väggen på extruderingscylindern är slät för att bilda en komplett aluminiumhylsa för att minska friktionen under extruderingen. 2) Deformationen är så full och enhetlig som möjligt, och temperaturen, hastigheten och andra processparametrar är rimligt kontrollerade. 3) Undvik för hög lösningsbehandlingstemperatur eller för lång hålltid. 4) Extrudering med en porös form. 5) Extrudering genom omvänd extrudering och statisk extrudering. 6) Tillverkning genom lösningsbehandling-ritning-åldrande metod. 7) Justera hela guldsammansättningen och öka omkristallisationshämmande element. 8) Använd extrudering med högre temperatur. 9) Vissa legeringsgöt behandlas inte enhetligt och den grova kornringen är ytlig under extrudering.
3. Stratifiering
Detta är en huddelamineringsdefekt som bildas när metallen flyter jämnt och ytan på götet flyter in i produkten längs gränsytan mellan formen och den främre elastiska zonen. På den horisontella provbiten med låg förstoring uppträder den som en icke-kombinerad skiktdefekt vid tvärsnittets kant.
De främsta orsakerna till stratifiering
1) Det finns smuts på ytan av götet eller det finns stora segregationsaggregat på ytan av götet utan bilhud, metalltumörer etc. som är benägna att skikta sig. 2) Det finns grader på ytan av ämnet eller olja, sågspån och annan smuts fast på den, och den rengörs inte före extrudering. Rengör 3) Positionen av formhålet är orimligt, nära kanten på extruderingsröret 4) Extruderingsverktyget är kraftigt slitet eller det finns smuts i extruderingscylinderbussningen, som inte rengörs och inte byts ut i tid 5) diameterskillnaden på extruderingsdynan är för stor 6 ) Extruderingscylinderns temperatur är mycket högre än göttemperaturen.
Förebyggande metoder
1) Konstruera formen på ett rimligt sätt, kontrollera och byt ut okvalificerade verktyg i tid 2) Installera inte okvalificerade göt i ugnen 3) Efter att ha kapat det återstående materialet, rengör det och låt inte smörjolja fastna på det 4) Behåll fodret på extruderingsröret intakt, eller använd en packning för att rengöra fodret i tid.
4. Dålig svetsning
Fenomenet med svetsskiktning eller ofullständig sammansmältning vid svetsen av ihåliga produkter extruderade av en delad form kallas dålig svetsning.
De främsta orsakerna till dålig svetsning
1) Liten extruderingskoefficient, låg extruderingstemperatur och snabb extruderingshastighet 2) Orena extruderingsråmaterial eller verktyg 3) Oljning av formar 4) Felaktig formkonstruktion, otillräckligt eller obalanserat hydrostatiskt tryck, orimlig utformning av avledningshål 5) Oljefläckar på ytan av götet.
Förebyggande metoder
1) Öka strängsprutningskoefficienten, strängsprutningstemperaturen och strängsprutningshastigheten på lämpligt sätt 2) Rimligt utforma och tillverka formen 3) Olja inte strängsprutningscylindern och strängsprutningspackningen och håll dem rena 4) Använd göt med rena ytor.
5. Extruderingssprickor
Detta är en liten bågformad spricka på kanten av det horisontella teststycket av den extruderade produkten och periodisk sprickbildning i en viss vinkel längs dess längdriktning. I milda fall döljs den under huden, och i svåra fall bildar den yttre ytan en tandad spricka, vilket allvarligt kommer att skada metallens kontinuitet. Extruderingssprickor bildas när metallytan rivs av överdriven periodisk dragspänning från formväggen under extruderingsprocessen.
De främsta orsakerna till extruderingssprickor
1) Extruderingshastigheten är för hög 2) Extruderingstemperaturen är för hög 3) Extruderingshastigheten fluktuerar för mycket 4) Temperaturen på extruderad råvara är för hög 5) Vid extrudering med porösa formar är formarna anordnade för nära centrum, resulterar i otillräcklig metalltillförsel i mitten, vilket resulterar i en stor skillnad i flödeshastighet mellan mitten och kanten 6) Göthomogeniseringsglödgning är inte bra.
Förebyggande metoder
1) Strikt implementera olika uppvärmnings- och extruderingsspecifikationer 2) Inspektera regelbundet instrument och utrustning för att säkerställa normal drift 3) Ändra formdesign och noggrant bearbeta, särskilt designen av formbryggan, svetskammaren och kantradien bör vara rimlig 4) Minimera natriumhalten i aluminiumlegering med hög magnesiumhalt 5) Utför homogeniseringsglödgning på götet för att förbättra dess plasticitet och enhetlighet.
6. Bubblor
Defekten där den lokala ytmetallen kontinuerligt eller diskontinuerligt separeras från basmetallen och uppträder som en rund enkel eller remsformad hålighetsutsprång kallas en bubbla.
De främsta orsakerna till bubblor
1) Under extruderingen innehåller extruderingscylindern och extruderingsdynan fukt, olja och annan smuts. 2) På grund av slitaget på extruderingscylindern kommer luften mellan den slitna delen och götet in i metallytan under extruderingen. 3) Det finns föroreningar i smörjmedlet. Fukt 4) Själva götstrukturen är lös och har pordefekter. 5) Värmebehandlingstemperaturen är för hög, hålltiden är för lång och luftfuktigheten i ugnen är hög. 6) Gashalten i produkten är för hög. 7) Extruderingscylindertemperaturen och göttemperaturen är för höga.
Förebyggande metoder
1) Håll ytorna på verktyg och göt rena, släta och torra 2) Konstruera de matchande dimensionerna på extruderingscylindern och extruderingspackningen på rätt sätt. Kontrollera verktygsmåtten ofta. Reparera strängsprutningscylindern i tid när den blir uppblåst och strängsprutningsdynan inte kan vara utanför toleransen. 3) Se till att smörjmedlet är rent och torrt. 4) Följ strikt strängsprutningsprocessens driftsprocedurer, släpp ut luft i tid, skär korrekt, applicera inte olja, ta bort restmaterial noggrant och håll ämnet och verktygsformen rena och fria från kontaminering.
7. Peeling
i vilken lokal separation sker mellan ytmetallen och basmetallen i extruderade aluminiumlegeringsprodukter.
Den främsta orsaken till peeling
1) Vid byte av legering för extrudering fästs den inre väggen av extruderingstrumman till bussningen som bildas av den ursprungliga metallen och rengörs inte ordentligt. 2) Extruderingscylindern och extruderingsdynan är inte korrekt matchade, och det finns lokalt kvarvarande metallfoder på den inre väggen av extruderingshylsan. 3) Smörjt extruderingsrör används för extrudering. 4) Metall är vidhäftad på stanshålet eller stansarbetsremmen är för lång.
Förebyggande metoder
1) Vid extrudering av en ny legering måste extruderingsröret rengöras noggrant. 2) Konstruera rimligt de matchande dimensionerna för extruderingshylsan och extruderingspackningen, kontrollera ofta verktygsdimensionerna och extruderingspackningen får inte överskrida toleransen. 3) Rengör restmetallen på formen i tid.
8. Repor
De mekaniska reporna i form av enstaka ränder som orsakas av kontakten mellan vassa föremål och ytan på produkten och den relativa glidningen kallas repor.
De främsta orsakerna till repor
1) Verktyget är inte korrekt monterat, styrbanan och arbetsbänken är inte jämna, det finns vassa hörn eller främmande föremål etc. 2) Det finns metallspån på formarbetsbandet eller formarbetsbandet är skadat 3) Det finns sand eller trasiga metallspån i smörjoljan 4) Felaktig funktion under transport och hantering, och lyftutrustningen är inte lämplig.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera och polera formens arbetsband i tid 2) Kontrollera produktens utflödeskanal, som ska vara jämn och smörj styrningen på lämpligt sätt 3) Förhindra mekanisk friktion och repor under transport.
9. Knölar och blåmärken
De repor som bildas på ytan av produkter när de kolliderar med varandra eller med andra föremål kallas stötar.
De främsta orsakerna till stötar och blåmärken
1) Strukturen på arbetsbänken, materialstället etc. är orimlig. 2) Materialkorgarna, materialställen etc. ger inte ordentligt skydd för metall. 3) Underlåtenhet att uppmärksamma hanteringen med försiktighet under drift.
Förebyggande metoder
1) Använd försiktigt och hantera med försiktighet. 2) Slipa av skarpa hörn och täck korgarna och hyllorna med kuddar och mjuka material.
10. Skavsår
Ärren fördelade i buntar på ytan av en extruderad produkt orsakad av relativ glidning eller dislokation mellan ytan på en extruderad produkt och kanten eller ytan på ett annat föremål kallas för nötning.
De främsta orsakerna till skavsår
1) Allvarligt mögelslitage 2) På grund av den höga göttemperaturen fastnar aluminium i formhålet eller stanshålets arbetsbälte är skadat 3) Grafit, olja och annan smuts faller in i extruderingsröret 4) Produkterna rör sig mot varandra, orsakar ytrepor och ojämnt extruderingsflöde, vilket resulterar i att produkten inte flyter i en rak linje, vilket orsakar repor på materialet, styrbanan, och arbetsbänken.
Förebyggande metoder
1) Kontrollera och byt ut okvalificerade formar i tid 2) Kontrollera uppvärmningstemperaturen för råmaterialet 3) Se till att extruderingscylindern och råmaterialytan är rena och torra 4) Kontrollera extruderingshastigheten och säkerställ enhetlig hastighet.
11. Mögelmärke
Detta är märket av longitudinella ojämnheter på ytan av den extruderade produkten. Alla extruderade produkter har mögelmärken i varierande grad.
Den främsta orsaken till mögelmärken
Huvudorsak: Formarbetsbandet kan inte uppnå absolut jämnhet
Förebyggande metoder
1) Se till att ytan på formarbetsbandet är ljus, slät och utan vassa kanter. 2) Rimlig nitreringsbehandling för att säkerställa hög ythårdhet. 3) Korrekt mögelreparation. 4) Rimlig utformning av arbetsremmen. Arbetsremmen bör inte vara för lång.
12. Vridning, böjning, vågor
Fenomenet med att tvärsnittet av den extruderade produkten avböjs i längdriktningen kallas vridning. Fenomenet att produkten är böjd eller knivformad och inte rak i längdriktningen kallas böjning. Fenomenet att produkten kontinuerligt vågar sig i längdriktningen kallas vågor.
De främsta orsakerna till vridning, böjning och vågor
1) Formhålets utformning är inte väl arrangerad, eller arbetsbandets storleksfördelning är orimlig 2) Formhålets bearbetningsnoggrannhet är dålig 3) Lämplig guide är inte installerad 4) Felaktig reparation av formen 5) Felaktig extruderingstemperatur och -hastighet 6) Produkten är inte föruträtad före lösningsbehandling 7) Ojämn kylning under online värmebehandling.
Förebyggande metoder
1) Förbättra nivån på formdesign och tillverkning 2) Installera lämpliga guider för dragextrudering 3) Använd lokal smörjning, formreparation och omledning eller ändra utformningen av omledningshål för att justera metallflödet 4) Rimligt justera extruderingstemperaturen och hastigheten för att göra deformationen mer enhetlig 5) Minska lösningsbehandlingstemperaturen på lämpligt sätt eller öka vattentemperaturen för lösningsbehandling 6) Säkerställ enhetlig kylning under online släckning.
13. Hard Bend
En plötslig böj i en extruderad produkt någonstans längs dess längd kallas en hård böj.
Den främsta orsaken till hård böjning
1) Ojämn extruderingshastighet, plötslig förändring från låg hastighet till hög hastighet, eller plötslig förändring från hög hastighet till låg hastighet, eller plötsligt stopp, etc. 2) Hård rörelse av produkter under extrudering 3) Ojämn extruderarbetsyta
Förebyggande metoder
1) Stoppa inte maskinen eller ändra extruderingshastigheten plötsligt. 2) Flytta inte profilen plötsligt för hand. 3) Se till att utmatningsbordet är plant och att utmatningsvalsen är slät och fri från främmande ämnen, så att den färdiga produkten kan flyta smidigt.
14. Pockmarkes
Detta är en ytdefekt på den extruderade produkten, vilket hänvisar till de små, ojämna, kontinuerliga flingorna, spetsliknande repor, gropbildning, metallbönor etc. på produktens yta.
De främsta orsakerna till pockmarks
1) Formen är inte tillräckligt hård eller ojämn i hårdhet och mjukhet. 2. Extruderingstemperaturen är för hög. 3) Extruderingshastigheten är för hög. 4) Formarbetsbältet är för långt, grovt eller klibbigt av metall. 5) Det extruderade materialet är för långt.
Förebyggande metoder
1) Förbättra hårdheten och hårdhetslikformigheten i formarbetszonen 2) Värm strängsprutningscylindern och götet enligt bestämmelserna och använd en lämplig strängsprutningshastighet 3) Rationellt utforma stansen, minska ytjämnheten i arbetszonen och stärka ytan inspektion, reparation och polering 4) Använd en rimlig götlängd.
15. Metallpressning
Under extruderingsprocessen pressas metallspån in i produktens yta, vilket kallas metallintrång.
De främsta orsakerna till metallpressning
1) Det är något fel med änden av det grova materialet; 2) Det finns metall på den inre ytan av det grova materialet eller så innehåller smörjoljan metallskräp och annan smuts; 3) Extruderingscylindern är inte ren och det finns andra metallskräp: 4) Andra främmande metallföremål har förts in i götet; 5) Det finns slagg i råmaterialet.
Förebyggande metoder
1) Ta bort grader på råmaterialet 2) Se till att råvaruytan och smörjoljan är rena och torra 3) Rensa bort metallskräp i formen och extruderingsröret 4) Välj råmaterial av hög kvalitet.
16. Icke-metallisk inpressning
Pressningen av främmande material såsom svart sten i de inre och yttre ytorna av extruderade produkter kallas icke-metallisk pressning. Efter att det främmande ämnet har skrapats bort kommer produktens inre yta att visa fördjupningar av varierande storlek, vilket kommer att förstöra kontinuiteten på produktytan.
De främsta orsakerna till icke-metallisk inpressning
1) Grafitpartiklarna är grova eller agglomererade, innehåller vatten eller så är oljan inte jämnt blandad. 2) Flampunkten för cylinderoljan är låg. 3) Förhållandet mellan cylinderolja och grafit är felaktigt och det finns för mycket grafit.
Förebyggande metoder
1) Använd kvalificerad grafit och håll den torr 2) Filtrera och använd kvalificerad smörjolja 3) Kontrollera förhållandet mellan smörjolja och grafit.
17. Ytkorrosion
Defekterna hos extruderade produkter utan ytbehandling, som orsakas av kemisk eller elektrokemisk reaktion mellan ytan och det externa mediet, kallas ytkorrosion. Ytan på den korroderade produkten förlorar sin metalliska lyster och i svåra fall produceras gråvita korrosionsprodukter på ytan.
De främsta orsakerna till ytkorrosion
1) Produkten utsätts för frätande medier som vatten, syra, alkali, salt etc. under produktion, lagring och transport, eller är parkerad i en fuktig atmosfär under lång tid. 2) Felaktig legeringssammansättningsförhållande
Förebyggande metoder
1) Håll produktytan och produktions- och lagringsmiljön ren och torr 2) Kontrollera innehållet av grundämnen i legeringen
18. Apelsinskal
Ytan på den extruderade produkten har ojämna rynkor som apelsinskal, även känd som ytrynkor. Det orsakas av de grova kornen under extrudering. Ju grövre korn, desto tydligare blir rynkorna.
Den främsta orsaken till apelsinskal
1) Götstrukturen är ojämn och homogeniseringsbehandlingen är otillräcklig. 2) Extruderingsförhållandena är orimliga, vilket resulterar i stora korn av den färdiga produkten. 3) Mängden stretching och uträtning är för stor.
Förebyggande metoder
1) Rimligt kontrollera homogeniseringsprocessen 2) Gör deformationen så enhetlig som möjligt (kontrollera extruderingstemperaturen, hastigheten etc.) 3) Kontrollera mängden spänning och korrigering så att den inte är för stor.
19. Ojämnheter
Efter extrudering verkar området där produktens tjocklek ändras på planet konkavt eller konvext, vilket i allmänhet inte är synligt med blotta ögat. Efter ytbehandling uppstår fina mörka skuggor eller benskuggor.
De främsta orsakerna till ojämnheter
1) Formarbetsbältet är felaktigt utformat och formreparationen är inte på plats. 2) Storleken på shunthålet eller främre kammaren är olämplig. Drag- eller expansionskraften hos profilen i skärningsområdet orsakar små förändringar i planet. 3) Kylprocessen är ojämn och den tjockväggiga delen eller korsningsdelen Kylningshastigheten är långsam, vilket resulterar i varierande grader av krympning och deformation av planet under kylningsprocessen. 4) På grund av den enorma skillnaden i tjocklek ökar skillnaden mellan strukturen hos den tjockväggiga delen eller övergångszonen och den hos andra delar.
Förebyggande metoder
1) Förbättra nivån på formdesign, tillverkning och formreparation 2) Säkerställ enhetlig kylhastighet.
20. Vibrationsmärken
Vibrationsmärken är horisontella periodiska randdefekter på ytan av extruderade produkter. Det kännetecknas av horisontella kontinuerliga periodiska ränder på ytan av produkten. Randkurvan matchar formen på formarbetsbandet. I svåra fall har den en tydlig konkav och konvex känsla.
De främsta orsakerna till vibrationsmärken
axeln skakar framåt på grund av utrustningsproblem, vilket gör att metallen skakar när den rinner ut ur hålet. 2) Metallen skakar när den rinner ut ur formhålet på grund av mögelproblem. 3) Formstödsdynan är inte lämplig, formstyvheten är dålig och skakning uppstår när extruderingstrycket fluktuerar.
Förebyggande metoder
1) Använd kvalificerade formar 2) Använd lämpliga stöddynor när du installerar formen 3) Justera utrustningen.
21. Inklusioner Huvudorsaker till inneslutningar
De främsta orsakerna tillinneslutningar
Eftersom det medföljande ämnet innehåller metallinneslutningar eller icke-metallinneslutningar, upptäcks de inte i den tidigare processen och stannar kvar på ytan eller insidan av produkten efter extrudering.
Förebyggande metoder
Stärka inspektionen av ämnen (inklusive ultraljudsinspektion) för att förhindra ämnen som innehåller metall eller icke-metalliska inneslutningar från att komma in i extruderingsprocessen.
22. Vattenmärken
Ljusvita eller ljussvarta oregelbundna vattenlinjemärken på ytan av produkter kallas vattenmärken.
De främsta orsakerna till vattenmärken
1) Dålig torkning efter rengöring, vilket resulterar i kvarvarande fukt på produktens yta 2) Kvarvarande fukt på produktens yta orsakad av regn och andra orsaker, som inte rengjordes i tid 3) Bränslet i den åldrande ugnen innehåller vatten , och fukten kondenserar på produktens yta under kylningen av produkten efter åldring. 4) Bränslet i den åldrande ugnen är inte rent, och ytan på produkten är korroderad av bränd svaveldioxid eller förorenad av damm. 5) Släckmediet är kontaminerat.
Förebyggande metoder
1) Håll produktytan torr och ren 2) Kontrollera fukthalten och renheten hos det åldrande ugnsbränslet 3) Förstärk hanteringen av kylmedier.
23. Gap
Linjalen är överlagrad på tvären på ett visst plan av den extruderade produkten, och det finns ett visst gap mellan linjalen och ytan, vilket kallas ett gap.
Den främsta orsaken till gapet
Ojämnt metallflöde under extrudering eller felaktig efterbehandling och uträtning.
Förebyggande metoder
Designa och tillverka formar på ett rationellt sätt, förstärk formreparation och kontrollera strikt extruderingstemperatur och extruderingshastighet enligt föreskrifter.
24. Ojämn väggtjocklek
Fenomenet att väggtjockleken för en extruderad produkt av samma storlek är ojämn i samma tvärsnitt eller längdriktning kallas ojämn väggtjocklek.
De främsta orsakerna till ojämn väggtjocklek
1) Formdesignen är orimlig, eller så är verktygsmonteringen felaktig. 2) Extruderingshylsan och extruderingsnålen är inte på samma mittlinje, vilket resulterar i excentricitet. 3) Det inre fodret på extruderingsröret är slitet för mycket och formen kan inte fixeras ordentligt, vilket resulterar i excentricitet. 4) Väggtjockleken på själva götämnet är ojämn och kan inte elimineras efter den första och andra extruderingen. Väggtjockleken på det grova materialet är ojämn efter extrudering, och det tas inte bort efter valsning och sträckning. 5) Smörjoljan appliceras ojämnt, vilket resulterar i ojämnt metallflöde.
Förebyggande metoder
1) Optimera verktygs- och formdesign och tillverkning och montera och justera rimligt 2) Justera mitten av extrudern och extruderingsverktyget och formen 3)
Välj kvalificerad ämne 4) Rimligt kontrollera processparametrar som extruderingstemperatur och extruderingshastighet.
25. Expansion (parallell)
Defekten hos de två sidorna av de extruderade profilprodukterna, såsom spårformade och I-formade produkter som lutar utåt, kallas utvidgning, och defekten med sluttande inåt kallas parallella.
De främsta orsakerna till expansion (parallell)
1) Ojämnt metallflöde för de två "benen" (eller ett "ben") av tråget eller trågliknande profilen eller I-formad profil 2) Ojämnt flöde av arbetsbandet på båda sidor av rännans bottenplatta 3 ) Felaktig sträcknings- och rätningsmaskin. 4) Ojämn kylning av onlinelösningsbehandlingen efter att produkten lämnar formhålet.
Förebyggande metoder
1) Strikt kontrollera extruderingshastigheten och extruderingstemperaturen 2) Säkerställa enhetligheten i kylningen 3) Korrekt designa och tillverka formen 4) Strikt kontrollera extruderingstemperaturen och -hastigheten och installera formen korrekt.
26. Rätningsmärken
De spiralränder som skapas när den extruderade produkten rätas ut av den övre rullen kallas rätningsmärken. Alla produkter som rätas ut av den övre rullen kan inte undvika riktmärkena.
De främsta orsakerna till rätningsmärken
1) Det finns kanter på riktningsvalsens yta 2) Produktens krökning är för stor 3) Trycket är för högt 4) Vinkeln på riktningsvalsen är för stor 5) Produkten har en stor ovalitet.
Förebyggande metoder
Vidta lämpliga åtgärder för att justera efter orsakerna.
27. Stoppmärken, ögonblicksmärken, bitmärken
av produkten vinkelrätt mot extruderingsriktningen som produceras under extruderingsprocessen kallas bitmärken eller ögonblickliga märken (allmänt kända som "falska parkeringsmärken").
Under extrudering kommer fästena som är stabilt fästa vid ytan av arbetsbandet omedelbart att falla av och fästa vid ytan av den extruderade produkten för att bilda mönster. De horisontella linjerna på arbetsbältet som visas när extruderingen stannar kallas parkeringsmärken; de horisontella linjerna som uppträder under extruderingsprocessen kallas momentana märken eller bitmärken, som kommer att göra ett ljud under extruderingen.
Den främsta orsaken till stoppmärken, ögonblicksmärken och bitmärken
1) Uppvärmningstemperaturen för götet är ojämn eller extruderingshastigheten och trycket ändras plötsligt. 2) Huvuddelen av formen är dåligt utformad eller tillverkad eller monterad ojämnt eller med luckor. 3) Det finns en yttre kraft vinkelrätt mot extruderingsriktningen. 4) Extrudern går ostadigt och det kryper.
Förebyggande metoder
1) Hög temperatur, låg hastighet, likformig extrudering och hålla extruderingstrycket stabilt 2) Förhindra externa krafter vinkelräta mot extruderingsriktningen från att påverka produkten 3) Rimligt utforma verktyget och formen och välja material, storlek, styrka korrekt och formens hårdhet.
28. Nötning av inre yta
Nötningen på den inre ytan av den extruderade produkten under extruderingsprocessen kallas innerytsnötning.
De främsta orsakerna till repor på insidan
1) Det har fastnat metall på extruderingsnålen 2) Extruderingsnålens temperatur är låg 3) Extruderingsnålens ytkvalitet är dålig och det finns stötar och repor 4) Extruderingstemperaturen och hastigheten är inte väl kontrollerade 5) Förhållandet mellan extruderingssmörjmedel är felaktigt.
Förebyggande metoder
1) Öka temperaturen på strängsprutningshylsan och strängsprutningsnålen och kontrollera strängsprutningstemperaturen och strängsprutningshastigheten. 2) Förstärk filtreringen av smörjolja, kontrollera eller byt ut spilloljan regelbundet och applicera olja jämnt och i lämplig mängd. 3) Håll ytan på råvaran ren. 4) Byt ut okvalificerade formar och extruderingsnålar i tid och håll ytan på extruderingsformen ren och slät.
29. Okvalificerade mekaniska egenskaper
Om de mekaniska egenskaperna hos extruderade produkter, såsom hb och hv, inte uppfyller kraven i tekniska standarder eller är mycket ojämna, kallas det okvalificerade mekaniska egenskaper.
De främsta orsakerna till okvalificerade mekaniska egenskaper
1) Huvudelementen i legeringens kemiska sammansättning överstiger standarden eller förhållandet är orimligt 2) Extruderingsprocessen eller värmebehandlingsprocessen är orimlig 3) Kvaliteten på götet eller dåligt material är dålig 4) Onlinehärdningen når inte släckningstemperaturen eller kylningshastigheten är inte tillräcklig: 5) Felaktig artificiell åldringsprocess.
Förebyggande metoder
1) Strikt kontrollera den kemiska sammansättningen enligt standarder eller formulera effektiva interna standarder 2) Använd högkvalitativa göt eller ämnen 3) Optimera extruderingsprocessen 4) Strängt implementera härdningsprocesssystemet 5) Strikt implementera det artificiella åldringssystemet och kontrollera ugnen temperatur 6) Strikt Temperaturmätning och temperaturkontroll.
30. Andra faktorer
Kort sagt, efter omfattande hantering har ovanstående 30 defekter av extruderade aluminiumlegeringsprodukter effektivt eliminerats, vilket uppnår hög kvalitet, hög avkastning, lång livslängd och vacker produktyta, vilket ger vitalitet och välstånd till företaget och uppnår betydande tekniska och ekonomiska förmåner.
Posttid: 2024-12-12
