Processflöde
1. Anodisering av silverbaserade material och silverbaserade elektroforetiska material: Belastning – Vattensköljning – Lågtemperaturpolering – Vattensköljning – Vattensköljning – Fastspänning – Anodisering – Vattensköljning – Vattensköljning – Vattensköljning – Tätning av hål – Vattensköljning – Vattensköljning – Blankning – Lufttorkning – Inspektion – Initiering av elektroforesprocessen – Förpackning.
2. Anodisering av frostade material och frostade elektroforetiska material: Beläggning – Avfettning – Sköljning med vatten – Syraetsning – Sköljning med vatten – Sköljning med vatten – Alkalietsning – Sköljning med vatten – Sköljning med vatten – Neutralisering och vitgöring – Sköljning med vatten – Sköljning med vatten – Fastspänning – Anodisering – Sköljning med vatten – Sköljning med vatten – Sköljning med vatten – Tätning av hål – Sköljning med vatten – Sköljning med vatten – Blankning – Lufttorkning – Inspektion – Initiering av elektroforesprocessen – Förpackning.
3. Anodisering av färgämnen och färgning av elektroforetiska material: Belastning – Vattensköljning – Lågtemperaturpolering – Vattensköljning – Vattensköljning – Fastspänning – Anodisering – Vattensköljning – Vattensköljning – Vattensköljning – Färgning – Vattensköljning – Vattensköljning – Tätning av hål – Vattensköljning – Vattensköljning – Inspektion – Initiering av elektroforesprocessen – Blankning – Lufttorkning – Inspektion – Förpackning.
Anodiseringsprodukter av MAT aluminium
Materialbelastning
1. Innan profilerna belastas ska lyftstängernas kontaktytor poleras rena och belastningen ska utföras enligt standardnumret. Beräkningsformeln är följande: Antal belastade profiler = Standardströmtäthet x Enkelprofilarea.
2. Principer för att beakta antalet rack: Utnyttjandegraden för kiselmaskinens kapacitet bör inte överstiga 95 %; strömtätheten bör vara inställd på 1,0–1,2 A/dm²; profilens form bör lämna nödvändiga mellanrum mellan två profiler.
3. Beräkning av anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = Filmtjocklekskonstant K x Strömtäthet k, där K är elektrolyskonstanten, tagen som 0,26–0,32, och t anges i minuter.
4. Vid påfyllning av de övre hyllorna ska antalet profiler följa tabellen "Profilarea och antal övre hyllor".
5. För att underlätta dränering av vätska och gas bör de övre hyllorna lutas under buntning, med en lutningsvinkel på cirka 5 grader.
6. Den ledande staven kan sticka ut 10–20 mm utanför profilen i båda ändar, men den bör inte överstiga 50 mm.
Lågtemperaturpoleringsprocess
1. Koncentrationen av lågtemperaturpoleringsmedel i tanken bör kontrolleras till en total syrakoncentration på 25–30 g/l, med ett minimum på 15 g/l.
2. Poleringstankens temperatur bör hållas vid 20–30 °C, dock minst 20 °C. Poleringstiden bör vara 90–200 sekunder.
3. Efter att ha lyft och tömt ut den kvarvarande vätskan bör profilerna snabbt överföras till en vattentank för sköljning. Efter två vattensköljningar bör de omedelbart överföras till anodiseringstanken. Uppehållstiden i vattentanken bör inte överstiga 3 minuter.
4. Före polering bör lågtemperaturpoleringsmaterialen inte genomgå någon annan behandling, och andra tankvätskor bör inte införas i poleringstanken.
Avfettningsprocess
1. Avfettningsprocessen utförs i en syralösning vid rumstemperatur, med en varaktighet på 2–4 minuter och en H2SO4-koncentration på 140–160 g/l.
2. Efter att ha lyft och tömt ut den kvarvarande vätskan ska profilerna placeras i en vattentank för sköljning i 1–2 minuter.
Frostingprocess (syraetsning)
1. Efter avfettning bör profilerna sköljas i en vattentank innan de hamnar i syraetsningstanken.
2. Processparametrar: NH4HF4-koncentration på 30–35 g/l, temperatur på 35–40 °C, pH-värde på 2,8–3,2 och syraetsningstid på 3–5 minuter.
3. Efter syraetsning bör profilerna sköljas med vatten två gånger innan de hamnar i alkalietsningstanken.
Alkali-etsningsprocess
1. Processparametrar: Fritt NaOH-innehåll på 30–45 g/l, total alkalikoncentration på 50–60 g/l, alkalietsningsmedel på 5–10 g/l, AL3+-koncentration på 0–15 g/l, temperatur på 35–45 °C och alkalietsningstid för sandmaterial på 30–60 sekunder.
2. Efter att lösningen har lyfts och tömts ut bör profilerna snabbt överföras till en vattentank för noggrann sköljning.
3. Ytkvaliteten bör kontrolleras efter rengöring för att säkerställa att det inte finns några korrosionsmärken, föroreningar eller ytvidhäftning innan vitgöringsprocessen påbörjas.
Ljusgörande process
1. Processparametrar: H2SO4-koncentration på 160–220 g/l, HNO3 i lämplig mängd eller 50–100 g/l, rumstemperatur och vitgöringstid på 2–4 minuter.
2. Efter att ha lyft och tömt ut den kvarvarande vätskan bör profilerna snabbt överföras till en vattentank i 1–2 minuter, följt av en andra vattentank i ytterligare 1–2 minuter.
3. Efter två rengöringsomgångar bör aluminiumtråden på hyllorna klämmas fast ordentligt för att säkerställa god kontakt under anodiseringsprocessen. Vanliga material kläms fast i ena änden av hyllans aluminiumtråd, medan färgmaterial och elektroforetiska material kläms fast i båda ändar.
Anodiseringsprocess
1. Processparametrar: H2SO4-koncentration på 160–175 g/l, AL3+-koncentration ≤20 g/l, strömtäthet på 1–1,5 A/dm², spänning på 12–16V, anodiseringstankens temperatur på 18–22°C. Elektrifieringstiden beräknas med hjälp av formeln. Krav för anodiserad film: silvermaterial 3–4 μm, vit sand 4–5 μm, elektrofores 7–9 μm;
2. Anodställena ska placeras stadigt i de ledande sätena, och det bör bekräftas att det inte finns någon kontakt mellan profilerna och katodplattan innan anodiseringsprocessen påbörjas.
3. Efter anodiseringen ska anodstavarna lyftas upp ur vätskan, lutas och tömmas på kvarvarande vätska. Sedan ska de överföras till en vattentank för sköljning i 2 minuter.
4. Profiler som inte färgar kan komma in i den sekundära vattentanken för tätningsbehandling.
Färgprocessen
1. Färgprodukter bör endast arrangeras i enkelradiga och dubbla radkonfigurationer, med ett avstånd mellan produkterna lika med eller större än motsvarande ytbredd på intilliggande produkter. Generellt sett, mätt med fingrarna, bör avståndet vara större än eller lika med bredden på två fingrar. Buntarna måste vara täta och säkra, och endast nya rader bör användas för buntning.
2. Anodiseringstankens temperatur under färgning bör kontrolleras vid 18–22 °C för att säkerställa en jämn och fin anodiserad filmtjocklek.
3. De anodiserade färgområdena i varje rad bör vara ungefär lika stora.
4. Efter färgning bör profilerna lutas, jämfört med en färgtavla, och om villkoren är uppfyllda kan de sköljas i en vattentank. Annars bör särskilda åtgärder vidtas.
5. Det är lämpligt att undvika att färga olika typer av produkter eller olika produktpartier på samma ställ.
Anodiseringsprodukter av MAT aluminium
Tätningsprocess,
1. Placera de anodiserade profilerna i en tätningstank för att försluta den porösa anodiserade filmen och förbättra den anodiserade filmens korrosionsbeständighet.
2. Processparametrar: Normal förseglingstemperatur på 10–30 °C, förseglingstid på 3–10 minuter, pH-värde på 5,5–6,5, förseglingsmedelskoncentration på 5–8 g/l, nickeljonkoncentration på 0,8–1,3 g/l och fluoridjonkoncentration på 0,35–0,8 g/l.
3. Lyft upp gallren efter försegling, luta dem och töm ut förseglingsvätskan, flytta dem till en vattentank för en andra sköljning (1 minut varje gång), föna profilerna torra, ta ut dem från gallren, inspektera och torka dem innan de paketeras.
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminum
Publiceringstid: 21 oktober 2023
