Processflöde
1.Anodisering av silverbaserade material och silverbaserade elektroforetiska material: Laddning – Vattensköljning – Lågtemperaturpolering – Vattensköljning – Vattensköljning – Klämning – Anodisering – Vattensköljning – Vattensköljning – Vattensköljning – Tätning av hål – Vattenspolning – Vattensköljning – Blankering – Lufttorkning – Inspektion – Går in i elektroforesprocessen – Förpackning.
2.Anodisering av frostade material och frostade elektroforetiska material: Lastning – Avfettning – Vattensköljning – Syratsning – Vattensköljning – Vattensköljning – Alkalietsning – Vattensköljning – Vattensköljning – Neutralisering och blekning – Vattensköljning – Vattensköljning – Klämning – Anodisering – Anodisering Vattensköljning – Vattensköljning – Vattensköljning – Täta hål – Vattensköljning – Vattensköljning – Blankering – Lufttorkning – Inspektion – Går in i elektroforesprocessen – Förpackning.
3.Anodisering av färgämnen och infärgning av elektroforetiska material: Laddning – Vattensköljning – Lågtemperaturpolering – Vattensköljning – Vattensköljning – Klämning – Anodisering – Vattensköljning – Vattensköljning – Vattensköljning – Färgning – Vattenspolning – Vattenspolning – Täta hål – Vattenspolning – Vattenspolning – Inspektion – Inmatning av elektroforesprocess – Blankering – Lufttorkning – Inspektion – Förpackning.
Anodiseringsprodukter av MAT Aluminium
Materialladdning
1. Innan profilerna laddas ska lyftstängernas kontaktytor poleras rena och lastningen ska ske enligt standardnumret. Beräkningsformeln är följande: Antal laddade profiler = Standardströmtäthet x Enkelprofilarea.
2. Principer för att överväga antalet ställ: Utnyttjandegraden för kiselmaskinens kapacitet bör inte överstiga 95 %; strömtätheten bör ställas in på 1,0-1,2 A/dm; profilformen ska lämna nödvändiga mellanrum mellan två profiler.
3.Beräkning av anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = Filmtjocklekskonstant K x Strömdensitet k, där K är elektrolyskonstanten, tagen som 0,26-0,32, och t är i minuter.
4.När de övre ställen laddas ska antalet profiler följa tabellen "Profilarea och antal övre ställ".
5.För att underlätta dränering av vätska och gas bör de övre ställningarna lutas under buntningen, med en lutningsvinkel på cirka 5 grader.
6. Den ledande stången kan sträcka sig utanför profilen med 10-20 mm i båda ändar, men den bör inte överstiga 50 mm.
Lågtemperaturpoleringsprocess
1.Koncentrationen av lågtemperaturpolermedel i tanken bör kontrolleras till en total syrakoncentration på 25-30 g/l, med ett minimum av 15 g/l.
2. Temperaturen på polertanken bör hållas vid 20-30°C, med ett minimum av 20°C. Poleringstiden bör vara 90-200 sekunder.
3. Efter att ha lyft och tömt restvätskan bör profilerna snabbt överföras till en vattentank för sköljning. Efter två vattensköljningar ska de omedelbart överföras till anodiseringstanken. Uppehållstiden i vattentanken bör inte överstiga 3 minuter.
4.Före polering bör lågtemperaturpoleringsmaterialen inte genomgå någon annan behandling, och andra tankvätskor bör inte införas i polertanken.
Avfettningsprocess
1.Avfettningsprocessen utförs i en sur lösning vid rumstemperatur, med en varaktighet på 2-4 minuter och en H2SO4-koncentration på 140-160 g/l.
2. Efter att ha lyft och tömt restvätskan ska profilerna placeras i en vattentank för sköljning i 1-2 minuter.
Frosting (syraetsning) process
1. Efter avfettning ska profilerna sköljas i en vattentank innan de går in i syraetsningstanken.
2. Processparametrar: NH4HF4-koncentration på 30-35 g/l, temperatur på 35-40°C, pH-värde på 2,8-3,2 och syraetsningstid på 3-5 minuter.
3. Efter syraetsning ska profilerna genomgå två vattensköljningar innan de går in i alkalietsningstanken.
Alkali etsningsprocess
1. Processparametrar: Fri NaOH-koncentration på 30-45 g/l, total alkalikoncentration på 50-60 g/l, alkalisk etsmedel på 5-10 g/l, AL3+-koncentration på 0-15 g/l, temperatur av 35-45°C, och alkalietsningstid för sandmaterial på 30-60 sekunder.
2. Efter att ha lyft och dränerat lösningen bör profilerna snabbt överföras till en vattentank för noggrann sköljning.
3. Ytkvaliteten bör kontrolleras efter rengöring för att säkerställa att det inte finns några korrosionsmärken, föroreningar eller ytvidhäftning innan ljusningsprocessen påbörjas.
Ljusande process
1. Processparametrar: H2SO4-koncentration på 160-220 g/l, HNO3 i lämplig mängd eller 50-100 g/l, rumstemperatur och ljusningstid på 2-4 minuter.
2. Efter att ha lyft och tömt restvätskan ska profilerna snabbt överföras till en vattentank i 1-2 minuter, följt av en andra vattentank i ytterligare 1-2 minuter.
3. Efter två omgångar av rengöring ska aluminiumtråden på stativen klämmas fast ordentligt för att säkerställa god kontakt under anodiseringsprocessen. Vanliga material kläms fast i ena änden av ställets aluminiumtråd, medan färgmaterial och elektroforetiska material klämms fast i båda ändar.
Anodiseringsprocess
1. Processparametrar: H2SO4-koncentration på 160-175 g/l, AL3+-koncentration ≤20 g/l, strömtäthet på 1-1,5 A/dm, spänning på 12-16V, anodiseringstankens temperatur på 18-22°C. Elektrifieringstiden beräknas med hjälp av formeln. krav på anodiserad film: silvermaterial 3-4μm, vit sand 4-5μm, elektrofores 7-9μm;
2. Anodställen ska placeras stadigt i de ledande sätena och det bör bekräftas att det inte finns någon kontakt mellan profilerna och katodplattan innan anodiseringsprocessen påbörjas.
3. Efter anodisering ska anodstavarna lyftas ur vätskan, lutas och dräneras på kvarvarande vätska. Sedan ska de överföras till en vattentank för sköljning i 2 minuter.
4. Icke-färgande profiler kan komma in i den sekundära vattentanken för tätningsbehandling.
Färgningsprocess
1.Färgande produkter bör endast arrangeras i enkelradiga dubbellinjekonfigurationer, med ett avstånd mellan produkterna lika med eller större än motsvarande yta på intilliggande produkter. När man mäter med fingrar bör avståndet i allmänhet vara större än eller lika med bredden på två fingrar. Buntarna måste vara täta och säkra, och endast nya linjer ska användas för buntning.
2. Anodiseringstankens temperatur under färgning bör kontrolleras till 18-22°C för att säkerställa en jämn och fin anodiserad filmtjocklek.
3. De anodiserade färgområdena i varje rad ska vara ungefär lika stora.
4.Efter färgning ska profilerna lutas, jämfört med en färgskiva, och om villkoren är uppfyllda kan de spolas i vattentank. I annat fall bör särskilda åtgärder vidtas.
5. Det är tillrådligt att undvika att färga olika typer av produkter eller olika partier av produkter på samma ställ.
Anodiseringsprodukter av MAT Aluminium
Förseglingsprocess,
1. Placera de anodiserade profilerna i en tätningstank för att stänga den porösa anodiserade filmen och förbättra korrosionsbeständigheten hos den anodiserade filmen.
2. Processparametrar: Normal tätningstemperatur på 10-30°C, förseglingstid på 3-10 minuter, pH-värde på 5,5-6,5, tätningsmedelskoncentration på 5-8 g/l, nickeljonkoncentration på 0,8-1,3 g/ 1, och en fluoridjonkoncentration på 0,35-0,8 g/l.
3. Efter förseglingen lyfter du ställen, lutar och tappar ur tätningsvätskan, överför dem till en vattentank för en andra sköljning (1 minut varje gång), föna profilerna, ta bort dem från ställen, inspektera och torka dem innan de packas. .
Redigerad av May Jiang från MAT Aluminium
Posttid: 2023-okt-21
