Processflöde
1. Anodisering av silverbaserade material och silverbaserade elektroforetiska material: Lastning-Vattensköljning-Polering med låg temperatur-Vattensköljning-Vattensköljning-Klämma-Anodisering-Vattensköljning-Vattensköljning-Vattensköljning-Tätande hål-Vattensköljning- Vattensköljning - Blanking - lufttorkning - inspektion - in i elektroforesprocessen - förpackning.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Vattensköljning - Vattensköljning - Vattensköljning - Tätande hål - Vattensköljning - Vattensköljning - Blanking - lufttorkning - inspektion - in i elektroforesprocessen - förpackning.
3. Annodisering av färgmaterial och färgning av elektroforetiska material: Lastning-Vattensköljning-Lågtemperaturpolering-Vattensköljning-Vattensköljning-Klämma-Anodisering av vattensköljning-Vattensköljning-Vattensköljning-Färgning-Vattensköljning-Vattensköljning-Tätning av hål - Vattensköljning - Vattensköljning - Inspektion - Att gå in i elektroforesprocessen - Blanking - Lufttorkning - Inspektion - Förpackning.
Anodiserande produkter från Mat Aluminium
Materialbelastning
1. Innan du laddar profilerna bör kontaktytorna på lyftstängerna poleras rena och belastningen ska göras enligt standardnumret. Beräkningsformeln är som följer: Antal laddade profiler = Standardströmdensitet x enkelprofilområde.
2. Principer för att överväga antalet rack: Användningshastigheten för kiselmaskinkapaciteten bör inte överstiga 95%; Strömdensiteten bör ställas in på 1,0-1,2 A/DM; Profilformen bör lämna nödvändiga luckor mellan två profiler.
3. Beräkning av anodiseringstid: Anodiseringstid (t) = filmtjocklek Konstant k x strömtäthet k, där K är elektrolyskonstanten, taget som 0,26-0,32, och T är på några minuter.
4. När du laddar de övre racken bör antalet profiler följa tabellen "Profilområde och antalet övre rack".
5. För att underlätta vätskan och gasdränering bör de övre racken lutas under buntning, med en lutningsvinkel på cirka 5 grader.
6. Den ledande stången kan sträcka sig utöver profilen med 10-20 mm i båda ändarna, men den bör inte överstiga 50 mm.
Poleringsprocess med låg temperatur
1. Koncentrationen av lågtemperaturpoleringsmedel i tanken bör styras vid en total syrakoncentration av 25-30 g/L, med minst 15 g/L.
2. Temperaturen på poleringstanken bör hållas vid 20-30 ° C, med minst 20 ° C. Poleringstiden bör vara 90-200 sekunder.
3. Efter att lyfta och tömma restvätskan bör profilerna snabbt överföras till en vattentank för sköljning. Efter två vattensköljningar bör de snabbt överföras till anodiserande tanken. Uppehållstiden i vattentanken bör inte överstiga 3 minuter.
4. Innan polering av polering bör inte poleringsmaterial med låg temperatur inte genomgå någon annan behandling, och andra tankvätskor bör inte införas i poleringstanken.
Avfettningsprocess
1. Den avfettande processen utförs i en syralösning vid rumstemperatur, med en varaktighet av 2-4 minuter och en H2SO4-koncentration av 140-160 g/L.
2. Efter att ha lyft och tappa restvätskan bör profilerna placeras i en vattentank för sköljning i 1-2 minuter.
Frostning (syra etsning) process
1. Efter avfettning bör profilerna sköljas i en vattentank innan de går in i syra etsningstanken.
2. Processparametrar: NH4HF4-koncentration av 30-35 g/L, temperatur på 35-40 ° C, pH-värde på 2,8-3,2 och syra etsningstid på 3-5 minuter.
3. Efter syraetning bör profilerna gå igenom två vattensköljningar innan de går in i Alkali -etsningstanken.
Alkalietsningsprocess
1.Processparametrar: fri NaOH-koncentration av 30-45 g/L, total alkalikoncentration av 50-60 g/L, alkali etsningsmedel på 5-10 g/L, Al3+ koncentration av 0-15 g/L, temperatur på temperaturen 35-45 ° C, och alkali etsningstid för sandmaterial på 30-60 sekunder.
2. Efter att lyfta och tömma lösningen bör profilerna snabbt överföras till en vattentank för grundlig sköljning.
3. Ytkvaliteten bör kontrolleras efter rengöring för att säkerställa att det inte finns några korrosionsmärken, föroreningar eller ytan vidhäftning innan du går in i ljusningsprocessen.
Ljusningsprocess
1. Processparametrar: H2SO4-koncentration av 160-220 g/L, HNO3 i lämplig mängd eller 50-100 g/L, rumstemperatur och ljusningstid på 2-4 minuter.
2. Efter att lyfta och tömma restvätskan bör profilerna snabbt överföras till en vattentank i 1-2 minuter, följt av en andra vattentank i ytterligare 1-2 minuter.
3. Efter två rengöringsrundor bör aluminiumtråden på racken klämmas fast för att säkerställa god kontakt under anodiseringsprocessen. Vanliga material är klämda i ena änden av rackets aluminiumtråd, medan färgmaterial och elektroforetiska material är klämda i båda ändarna.
Anodiseringsprocess
1. Processparametrar: H2SO4-koncentration av 160-175 g/L, Al3+ -koncentration ≤20 g/L, strömtäthet på 1-1,5 A/dm, spänning på 12-16V, anodiserande tanktemperatur på 18-22 ° C. Elektrifieringstiden beräknas med hjälp av formeln. Anodiserade filmkrav: Silvermaterial 3-4μm, vit sand 4-5μm, elektrofores 7-9μm;
2. Anodställen ska placeras stadigt i de ledande sätena, och det bör bekräftas att det inte finns någon kontakt mellan profilerna och katodplattan innan du startar anodiseringsprocessen.
3. Efter anodiseringen bör anodstängerna lyftas ut ur vätskan, lutas och dräneras av restvätska. Då bör de överföras till en vattentank för sköljning i 2 minuter.
4. Nonfärgningsprofiler kan komma in i den sekundära vattentanken för tätningsbehandling.
Färgprocess
1. Att färgprodukter bör endast ordnas i en-raders dubbel-linjekonfigurationer, med ett avstånd mellan produkter som är lika med eller större än motsvarande ansiktsbredd för angränsande produkter. I allmänhet, när de mäts med fingrarna, bör avståndet vara större än eller lika med bredden på två fingrar. Buntarna måste vara snäva och säkra, och endast nya linjer bör användas för buntning.
2. Den anodiserande tankens temperatur under färgning bör kontrolleras vid 18-22 ° C för att säkerställa enhetlig och fin anodiserad filmtjocklek.
3. De anodiserade färgområdena i varje rad bör vara ungefär lika.
4. Efter målarbok ska profilerna lutas, jämfört med en färgkort, och om förhållandena är uppfyllda kan de sköljas i en vattentank. Annars bör specifika åtgärder vidtas.
5.Det är tillrådligt att undvika att färga olika typer av produkter eller olika partier av produkter på samma rack.
Anodiserande produkter från Mat Aluminium
Tätningsprocess,
1. Placera de anodiserade profilerna i en tätningstank för att stänga den porösa anodiserade filmen och förbättra korrosionsmotståndet för den anodiserade filmen.
2. Processparametrar: Normal tätningstemperatur på 10-30 ° C, tätningstid på 3-10 minuter, pH-värde på 5,5-6,5, tätningsmedelkoncentration på 5-8 g/L, nickeljonkoncentration på 0,8-1,3 g/ L och fluoridjonkoncentration av 0,35-0,8 g/L.
3. Efter tätning, lyft racken, luta och töm tätningsvätskan, överför dem till en vattentank för en andra sköljning (1 minut varje gång), torka profilerna, ta bort dem från racken, inspektera och torka dem innan förpackningen .
Redigerad av May Jiang från Mat Aluminium
Posttid: oktober-21-2023
