Precisionsborrning i aluminium Skräddarsydd service
Våra CNC-borrtjänster har toppmodern utrustning, massor av ingenjörserfarenheter och innovativa metoder för att möta de mest komplexa projekten.
Vad är CNC-borrning? CNC-borrning är en bearbetningsmetod som används i massproduktion, där numeriska data används för att borra hål med en specifik diameter och djup i en aluminiumprofil eller komponent. Även om borrning i sig inte är en tidskrävande process, gör att byte av borrkronor för att skapa hål med olika diametrar saktar ner operationen som helhet. Våra borrstationer för automatisk verktygsbyte minimerar drift- och inställningstiden, vilket hjälper till att göra borrprocessen så tids- och kostnadseffektiv som möjligt.
Vad används CNC-borrning till? Som en grundläggande CNC-bearbetningstjänst kan borrning spela en roll i tillverkningen för nästan alla applikationer. Några av de typiska applikationerna vi tillhandahåller CNC-borrningstjänster för inkluderar: 1. Kommersiella persienner 2. Transportinteriörer 3. Bilsläp 4. Åtkomstutrustning 5.Kontorsmöbler 6.Industridörrar 7.Balustrader och räcken
Typer av CNC-borrmaskiner Även om borrning kanske inte betraktas som bearbetning, vilket skulle innebära många undertyper av CNC-centra, finns det flera distinkta sådana som är avsedda för grundläggande och specifika ändamål. 1. Upprättstående borrpress 2. Radialarmsborrpress 3. Gangborrmaskin 4. Flerspindlig borrmaskin 5. Mikroborrpress 6. Tornborrmaskin
Fördelar med CNC-borrning Jämfört med traditionell borrteknik erbjuder CNC-borrenheter ett antal fördelar, såsom: Högre noggrannhet. Borrmaskiner integrerade med CNC-teknik kan göra hål som är exakta mot den ursprungliga designfilen inom mycket snäva marginaler. Bredare mångsidighet. CNC-borrenheter kan användas för en mängd olika material, från metall till plast till trä. Dessutom, eftersom de kan rymma flera borrkronor, kan de användas för att producera en mängd olika hål. Större reproducerbarhet. Eftersom CNC-borrenheter är datorstyrda är de mindre felbenägna. Som ett resultat kan tillverkare uppnå hög konsistens genom hela en batch och mellan batcherna.
